L'un des composants de base du garde-corps de la machine est que chaque pli est équipé d'un squelette en PVC de support et de stabilisation, qui peut être étroitement connecté au matériau du pli externe par différentes méthodes de traitement.
Le processus de fabrication des protections de rails pour machines-outils est principalement divisé en cinq processus :
La première consiste à geler le cadre, une fois l'échelle confirmée, le tissu à trois épreuves sera plié et façonné, et ce processus est la partie principale du respect de la précision ;
La deuxième est la découpe, l'utilisation conventionnelle de la découpe est principalement du tissu à trois épreuves, qui est principalement basé sur les besoins des clients, et est généralement basé sur la fabrication spécifique de l'échelle de dessin promue par le client ;
La troisième consiste à ajouter un panneau en PVC pour le traitement de thermoscellage, et la forme de la protection après ce processus peut être considérée comme presque terminée ;
Quatrièmement, le test de performance final du couvercle de protection du rail de guidage de la machine-outil finie est effectué pour voir s'il est qualifié ;
Cinquièmement, le traitement global final du tissu triple épaisseur et du panneau PVC est terminé, et la fabrication est terminée une fois le processus terminé ;
La structure et la disposition du capot de protection de la machine-outil doivent être conçues correctement, de sorte que le corps humain ne puisse pas pénétrer directement dans la zone dangereuse, afin d'empêcher la classe du bout des doigts de passer et de former un danger, la largeur d'ouverture du capot de protection de la machine-outil ; Le diamètre et la longueur latérale ou la taille de l'axe court du trou ovale doivent être inférieurs à 6,5 mm et l'intervalle de sécurité ne doit pas être inférieur à 35 mm. Le carénage a une longue course, une pression réduite et un rapport de 1:10 à la longueur. Ce carénage pliable joue un mode qui peut combler les problèmes qui ne peuvent pas être traités par l'extérieur du carénage.
Le rail de guidage de la machine-outil est relié à la pièce protégée sans contact par l'intermédiaire de la bride de centrage installée aux deux extrémités de la pièce protégée. Le carénage ne contient aucune pièce métallique, il n'y a donc pas lieu de s'inquiéter des pièces détachées lorsque le carénage fonctionne, ce qui entraînerait une usure critique et des dommages à la machine. Cette méthode peut être une option si le carénage est utilisé dans un environnement à température modérée.
Il est nécessaire de veiller à la propreté de l'environnement de travail et du processus de l'équipement, et il ne doit pas y avoir de limaille de fer, d'impuretés, de poussière, etc. adhérant à la paire de rails de guidage. S'il y a de la poussière dans l'environnement de travail, en plus de prêter attention à l'étanchéité du rail de guidage, le couvercle de protection à vis du dispositif anti-poussière doit également être ajouté. L'objectif principal du lissage est de réduire le frottement et l'usure pour éviter le préchauffage, détruisant sa structure interne et affectant la mobilité de la paire de rails.
Points techniques du couvercle de protection du rail de guidage de la machine-outil CNC
1. La pièce dans l'ancien processus est composée de plusieurs parties, mais maintenant le nouveau processus est terminé après une découpe et un pliage, ce qui réduit de nombreux processus inutiles, raccourcit le cycle et réduit les coûts ensemble.
2. Il peut être plus stable lorsqu'il est là et qu'il n'y a pas de vibration.
3. Grâce aux avantages du laser, c'est-à-dire que la précision est bonne et que la couture de coupe est fine, de sorte qu'une découpe et quatre pliages peuvent terminer l'achèvement de quatre pièces.
4. C'est précisément grâce à la coopération de l'ensemble du processus (structure du tenon + pliage de la pièce + processus de soudage par points) que la déformation de la pièce est faible et qu'il n'est pas nécessaire de la façonner et de la rectifier avant la pulvérisation.
5. L'appareil fait bouger le bouclier en même temps et en parallèle (évitant les défauts du bouclier de cisaillement général ayant toujours des serpents).
6. Le revêtement de protection du rail de guidage de la machine-outil est fabriqué à partir d'une excellente tôle d'acier pressée à froid de 2-3 mm d'épaisseur et peut également être en acier inoxydable selon les exigences. Un polissage de surface spécial lui permettra d'augmenter encore sa valeur. Nous pouvons fournir le type de protection de rail approprié (horizontal, vertical, incliné, transversal) pour tous les types de machines.
7. Le nouveau processus de protection du rail de guidage de la machine-outil et les processus de pliage multiples, de sorte qu'il existe des processus dans la conception et le processus, de sorte que la qualité du produit sera également améliorée et le coût sera réduit, mais dans le processus réel, il est toujours nécessaire de coopérer avec le soudage par points.