Pièces de rechange pour machines à tabac – Qualité OEM-, sans attente ni prix OEM
Hansheng fabrique des pièces de rechange de précision pour les lignes de production Molins, Hauni et GD avec...
Usinage CNC
Hanshneg Automation est un fournisseur professionnel de services d'usinage CNC personnalisés et a fourni des services et des solutions d'usinage CNC personnalisés dans plus de soixante pays et régions du monde. Nous pouvons fournir des services tels que le fraisage CNC, l'usinage CNC 4- et 5 axes, le tournage CNC, la rectification CNC, l'usinage par électroérosion à fil et le traitement de surface. La précision de notre usinage est relativement élevée, par exemple, l'erreur du traitement de tournage et de fraisage ordinaire inférieure ou égale à ± 0,01 mm ; erreur de traitement de fraisage de précision ± 0,005 mm ; erreur de traitement de tournage et de fraisage de précision ± 0,005 mm ; erreur d'usinage ultra-miroir ± 0,002 mm, et si vous avez besoin d'une plus grande précision, vous pouvez consulter notre équipe d'ingénieurs.
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Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
L'usinage CNC, ou usinage à commande numérique par ordinateur, est un processus de fabrication qui implique le contrôle précis d'une machine-outil via une programmation informatique pour créer des pièces par fabrication soustractive. Il s'agit d'un processus dans lequel la matière est retirée d'une ébauche solide à l'aide d'opérations telles que la découpe, le perçage et le fraisage pour finalement obtenir la forme souhaitée. Il est largement utilisé dans la production de pièces de précision fabriquées à partir de divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.
Qu'est-ce qu'une machine CNC ?
L'usinage CNC signifie commande numérique par ordinateur et sa définition principale est que la machine-outil est contrôlée par le contrôleur CNC qui exécute un ensemble d'instructions préprogrammées-pour le fonctionnement. Ces instructions sont écrites sous la forme d'une séquence de coordonnées, appelée code G-. toute machine d'usinage contrôlée par un programme de code G- peut être définie comme une machine-outil CNC, y compris une fraiseuse, un tour, un découpeur plasma, etc.
Le mouvement d'une machine CNC est défini par des axes de coordonnées : la machine de base est équipée d'axes linéaires X/Y/Z pour former un système de coordonnées cartésiennes tridimensionnelles ; les modèles avancés ajoutent des axes rotatifs A/B/C, qui correspondent au mouvement de rotation autour des axes X/Y/Z, etc. Les machines CNC de qualité industrielle- prennent généralement en charge les axes rotatifs à 5 axes. Les machines CNC de qualité industrielle prennent généralement en charge l'usinage simultané sur 5 axes.
Tour CNC
La pièce à usiner est serrée sur un mandrin de broche et tourne, tandis que l'outil effectue une avance radiale/axiale le long des axes X/Z, se spécialisant dans les pièces à symétrie de rotation telles que les arbres et les kits de disques. les surfaces complexes (par exemple, ellipses, paraboles) peuvent être usinées avec une précision de ±0,01 mm ou ±0,005 mm. La coupe statique est réalisée à l'aide d'outils standard et des outils dynamiques en option peuvent être utilisés pour réaliser un usinage combiné fraisage/perçage rotatif.
Centre de fraisage CNC
La broche entraîne l'outil en rotation à grande vitesse, et la pièce à usiner est fixée sur la table de travail, et la liaison à trois -axes termine l'usinage du plan, de la rainure et du contour tridimensionnel-, avec une précision conventionnelle de ± 0,01 mm, et le modèle de précision peut atteindre ± 0,005 mm. La broche se déplace verticalement dans la structure verticale et la pièce tourne horizontalement dans la structure horizontale ; la machine à cinq-axes peut effectuer une découpe statique. Structure verticale avec mouvement vertical de la broche, structure horizontale avec rotation horizontale de la pièce ; Les modèles à 5 axes étendent l'usinage de surfaces de forme libre, telles que les roues et les moules.
Fraiseuse verticale
Fraiseuse horizontale
Centre de perçage CNC
Spécialisé dans l'usinage de trous, le foret est strictement le long de l'alimentation verticale de l'axe Z- et la table localise les trous via l'axe X/Y-. La différence essentielle avec la fraiseuse réside dans l'absence de capacité de coupe latérale et la précision de la position du trou ± 0,02 mm.
Centre de rectification CNC
Adoption d'une roue superabrasive pour effectuer l'élimination des micro-matériaux sur la surface de la pièce, coupe unique 0,001-0,05 mm, spécialisée dans l'acier trempé, la céramique et d'autres matériaux durs. Processus de finition pour l'acier trempé, la céramique et d'autres matériaux difficiles-à usiner, rugosité de surface jusqu'à Ra 0,1 μm, précision dimensionnelle ±0,005 mm ou ±0,002 mm.
Comment fonctionne l'usinage CNC ?
1. Conception de modèles CAO
Utilisez un logiciel de CAO pour créer un modèle 3D paramétrique du produit avec des dimensions, des tolérances géométriques et des caractéristiques clés clairement définies. Le modèle doit être conforme aux principes de conception de fabricabilité pour éviter les interférences d'usinage et les conflits de processus.
2. Conversion CAD-en-CAM
Convertissez le modèle CAO en un programme de code G - via le logiciel de FAO, planifiez le parcours de l'outil et définissez les paramètres de coupe, tels que la vitesse S/l'avance/la profondeur de coupe ap. Exécutez une simulation d'usinage pour vérifier la sécurité du chemin.
3. Configuration de la machine et de l'outil
Calibrez la précision du positionnement des axes de la machine à l'aide d'un interféromètre laser, configurez la compensation de l'outil (valeurs H/D) à l'aide d'un préréglage d'outils et utilisez un dispositif à haute rigidité pour maintenir la pièce.
4. Opérations d'usinage
Le système CNC analyse le code G-pour piloter les servomoteurs sur plusieurs axes, synchronise la compensation-en temps réel, effectue une découpe soustractive et surveille les dimensions critiques de la pièce en cours d'usinage.
Caractéristiques de l'usinage CNC
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Avantages |
Inconvénients |
| Flexibilité et efficacité :L'usinage CNC permet l'usinage de pièces en un temps très court et avec un degré élevé de vitesse, de précision et d'exactitude. Dans le même temps, grâce aux bibliothèques d'outils multifonctionnelles (pré-préchargées avec une variété d'outils) dont les machines CNC sont souvent équipées, il est possible d'effectuer une large gamme de processus tels que l'alésage (ou l'alésage), le fraisage, le perçage, le taraudage et même l'usinage de haute finition (miroir) en un seul serrage. | Coûts de maintenance plus élevés :Les machines CNC sont plus coûteuses à entretenir que les machines à commande manuelle en raison de leur structure complexe, de leur haut niveau d'intégration technologique et de leur prix élevé, de la large gamme d'équipements et du fait que la plupart des opérations ne sont pas interchangeables d'un modèle à l'autre. |
| Capacité de personnalisation élevée :Grâce à une programmation efficace et à des stratégies d'usinage appropriées, il est possible d'usiner de manière flexible des pièces personnalisées allant des conceptions simples aux conceptions très complexes. Une large gamme de matériaux peut être usinée, couvrant plus de 50 métaux et plastiques, et la cohérence des produits est strictement garantie même dans le cadre d'une production en grand volume. Il constitue également une bonne base pour un traitement de surface personnalisé ultérieur (par exemple anodisation, placage, peinture, etc.) sur une large gamme de substrats. | Déchets de matériaux élevés :Bien que l'usinage CNC soit très efficace, certains processus, notamment lors de l'usinage de formes complexes à partir d'ébauches pleines, peuvent générer plus de déchets de copeaux que les opérations manuelles. |
| Haute précision d'usinage :L'usinage CNC peut atteindre un niveau de précision beaucoup plus élevé que les méthodes d'usinage traditionnelles. La précision typique pour le fraisage/tournage normal est de ± 0,01 mm, la rectification de précision et le fraisage/tournage de précision peuvent atteindre ± 0,005 mm, et l'usinage d'ultra-précision peut même atteindre ± 0,002 mm. | Limites structurelles :Les machines CNC sont capables d’usiner des géométries extrêmement complexes, mais il existe encore des limites. Par exemple, les structures internes à emboîtement, les cavités profondes ou les conceptions ajourées complexes ne sont pas directement réalisables avec l’usinage CNC conventionnel. |
Processus d'usinage CNC
Il existe de nombreux types de processus d'usinage CNC, tels que l'électroérosion à fil, le moulage EDM, la découpe laser, le meulage CNC, la découpe au jet d'eau, le fraisage CNC 3 axes, l'usinage CNC 4 axes/5 axes, le tournage CNC, etc. Et nous sommes les meilleurs dans les quatre processus suivants.
Fraisage CNC 3 axes
La forme la plus basique de fraisage CNC, dans laquelle la broche de la machine peut se déplacer dans les directions linéaires X, Y et Z. Il utilise des outils rotatifs (par exemple des fraises en bout, des fraises à surfacer) pour couper des pièces fixées sur une table horizontale et convient à l'usinage de surfaces planes, de rainures, de contours, de trous et de surfaces tridimensionnelles -relativement simples.
Usinage CNC 5 axes
L'ajout de deux axes rotatifs (généralement l'axe A-autour de l'axe X-et l'axe B-autour de l'axe Y-, ou l'axe C-autour de l'axe Z-) aux trois axes linéaires (X, Y, Z) pour obtenir 5 axes usinage simultané ou de positionnement (3+2-axe).
Tournage CNC
Combine les fonctions d'un tour et d'une fraiseuse en ajoutant une broche de fraisage/perçage pouvant tourner à des vitesses élevées et un axe Y- mobile radialement. Cela permet à la machine d'effectuer non seulement toutes les opérations de tournage, mais également le fraisage, le perçage (y compris les trous hors axe), le taraudage, le rainurage et d'autres opérations de fraisage sur la face ou la circonférence de la pièce.
EDM à fil - Usinage par électroérosion
Gravure de matériaux métalliques au moyen de décharges d'étincelles pulsées entre un fil d'électrode en mouvement continu et la pièce à usiner. Il est presque illimité par la dureté du matériau et peut traiter des alliages super-durs avec une précision au micron-et une bonne qualité de surface.
Obtenez un devis d'usinage CNC
Matériaux d'usinage CNC
Il existe de nombreux matériaux que nous pouvons traiter, les plus courants sont présentés dans les deux tableaux suivants, les matériaux que nous traitons sont principalement divisés en deux catégories : le métal et le plastique.
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Métal |
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Taper |
Grade |
Taper |
Grade |
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Aluminium |
Aluminium 6061 Aluminium 7075 Aluminium 5052 Aluminium 2A12 |
Acier doux |
Acier doux 1018 Acier doux 1045 Acier doux A36 |
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Acier inoxydable |
Acier inoxydable 304 Acier inoxydable 316/316L Acier inoxydable 303 Acier inoxydable 430 Acier inoxydable 201 |
Acier à outils |
Acier à outils D2 Acier à outils A2 Acier à outils O1 Acier à outils A3 Acier à outils S7 Acier à outils H13 |
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Laiton |
Laiton C360 |
Acier à ressort |
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Acier allié |
Acier allié 4140 Acier allié 4340 Acier allié 1215 |
Titane |
Titane Gr5 (TC4) |
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Plastique |
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ABS |
Nylon |
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POM |
PTFE |
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Polyéthylène |
COUP D'OEIL |
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PMMA (Acrylique) |
Fibre de carbone |
Matériaux personnalisés
Diverses options de pièces en métal et en plastique usinées CNC sont disponibles, comme mentionné ci-dessus. Si le matériel dont vous avez besoin n'est pas mentionné dans le tableau ci-dessus, veuillez préciser les caractéristiques, les tolérances, les exigences d'inspection et les quantités requises sur la page de devis et le soumettre à notre équipe d'ingénieurs professionnels.
Notre finition de surface
Nous fournissons principalement le traitement de surface suivant, si vous avez d'autres besoins en matière de traitement de surface, vous pouvez contacterinfo@hansmat.com.
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Nickelage |
Chromage |
Plaqué Or |
Revêtement DLC |
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Placage de cuivre |
Placage de zinc |
Placage d'argent |
Revêtement TiN |
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Revêtement antirouille |
Pulvérisation électrostatique |
Décapage et passivation |
Traitement de nitruration |
Orientation CNC et tolérances générales de forme
Nous nous efforcerons d'atteindre et de maintenir les tolérances suivantes, qui varieront en fonction de la méthode de fabrication principale que vous choisissez, par exemple trou rond de 10 mm, tolérance +0.01-0.03 mm. Si vous avez d'autres exigences pour des tolérances plus élevées, vous pouvez contacter nos ingénieurs via notre adresse e-mail-et découvrir si nous avons la capacité de répondre à vos besoins d'usinage.
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Longueur de la pièce |
Tolérances directionnelles et de forme |
Tolérances angulaires |
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0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 degré |
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300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 degré |
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600 - 900 mm |
±0,400mm |
±1,0 degré |
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900 - 1,500 mm |
±0,800mm |
±1,0 degré |
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>1 500 millimètres |
±1.600 millimètres |
±1,0 degré |
Applications multi-sectorielles des services d'usinage CNC
Nous pouvons fournir-des produits d'usinage CNC de première classe pour de nombreux secteurs différents, tels que l'aérospatiale, l'optique, les semi-conducteurs, les équipements médicaux, l'automobile et l'électronique.
FAQ
Q : Pour quelles applications l’usinage CNC est-il le mieux adapté ?
R : L'usinage CNC est le processus de choix pour la fabrication de pièces métalliques/plastiques géométriques complexes de haute-précision, en particulier pour les composants critiques de l'aérospatiale (par exemple, les aubes de turbine), les implants médicaux (tolérance ± 0,01 mm), les noyaux de moteurs automobiles et d'autres domaines nécessitant un contrôle dimensionnel strict, avec des capacités dépassant de loin celles de l'usinage manuel traditionnel.
Q : Quels types d'outils sont couramment utilisés pour l'usinage CNC ?
R : Les outils de base comprennent les fraises en bout (contours d'ébauche/finition), les forets (perçage), les outils de tournage (tournage de corps rotatifs), les tarauds (filetage) et les outils d'alésage (alésage de précision), avec une sélection basée sur la dureté du matériau (par exemple, acier rapide-pour les alliages d'aluminium, carbure cémenté pour les aciers trempés) et les objectifs d'usinage (ébauche/finition).
Q : L’usinage CNC est-il totalement exempt d’intervention humaine ?
R : La CNC est essentiellement programmée pour une exécution automatique, mais les aspects clés reposent sur l'intervention humaine : programmation et vérification de simulation (évitement des collisions) → étalonnage du serrage de la pièce/de l'outil → inspection de la première pièce et réglage des paramètres → surveillance en ligne (usure de l'outil/déformation thermique), l'ensemble du processus nécessite la garantie d'ingénieurs expérimentés.
Q : Quelle qualité de surface peut-on obtenir avec le fraisage/tournage CNC ?
A : Rugosité de surface typique : Ra 0,8-3,2 μm pour le fraisage de finition, Ra 0,4-1,6 μm pour le tournage de finition, équivalent à une finition de classe 7-8. Lorsque l'effet miroir (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
Q : Comment améliorer efficacement l’efficacité de l’usinage CNC ?
R : Adoptez les paramètres de coupe à haute -vitesse (HSM) (vitesse élevée + faible profondeur de coupe) et le processus composite de fraisage-tournage pour réduire le nombre de serrage ; déployer des robots de chargement et de déchargement automatiques + système de contrôle adaptatif ; calibrage régulier de l'équilibre dynamique de la broche pour éviter la réduction de la vitesse et garantir la précision. À l'heure actuelle, nous avons déployé des bras robotisés dans la production d'usinage de pièces de moteur, ce qui a amélioré notre efficacité d'usinage.
Q : Quels sont les risques opérationnels les plus dangereux dans l’usinage CNC ? Comment les prévenir ?
R : Les collisions de machines causées par des erreurs de programme constituent le risque numéro un et peuvent entraîner des dommages instantanés à l'outil/à la broche. La prévention nécessite la mise en œuvre stricte d'une simulation de trajectoire d'outil (par exemple le logiciel VERICUT), en particulier pour l'usinage 5-axes, le code G doit être vérifié avec un système de simulation professionnel et un module de détection de collision doit être ajouté après la programmation CAM pour intercepter les commandes anormales.
Q : Quelles sont les conséquences d’un mauvais réglage des paramètres de coupe ?
R : Une mauvaise vitesse/avance entraînera : ① Une usure anormale de l'outil (durée de vie raccourcie de plus de 50 %) ; ② La rugosité de la surface dépasse la norme (détérioration de la valeur Ra de 2-3 niveaux) ; ③ Tolérance dimensionnelle hors de contrôle (en particulier déformation des pièces à paroi mince). Les paramètres doivent être optimisés dynamiquement en fonction de la qualité du matériau (par exemple . 6061 aluminium vs . 304 acier inoxydable) et du type de revêtement de l'outil, et nécessitent généralement plus de 3 coupes d'essai pour être vérifiées.
Q : Quel est le coût de négliger la maintenance des machines CNC ?
R : Négliger la maintenance de la machine CNC entraînera directement une détérioration permanente de la précision (par exemple, une erreur de positionnement répétable > 0,02 mm) et un temps d'arrêt soudain. Maintenance hiérarchique strictement appliquée : nettoyage quotidien des copeaux et lubrification des rails, calibrage mensuel du jeu des vis et inspection annuelle de l'équilibre dynamique de la broche, ou les coûts de réparation cumulés peuvent dépasser 30 % du prix d'achat d'une nouvelle machine.
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'usinage CNC en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des usinages CNC de haute qualité-dans notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à prix compétitif.
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