Engrenage
Des années de progrès technique ont permis à Hansheng Automation de devenir un innovateur industriel en Chine dans la fabrication d'engrenages de précision ; notre service le plus avancé et le plus connu-estService de parage d'équipement. Nous avons fourni ce service avec efficacité et précision pour plusieurs clients. Avec de solides ressources de R&D à notre disposition, nous nous spécialisons dans l’offre de solutions d’engrenages spécialisées qui répondent aux besoins spécifiques des clients. Grâce à une excellente expertise et à des processus d'usinage CNC avancés, nous fournissons des solutions d'engrenages innovantes et fiables à un large éventail d'industries.
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Préface
Bien qu'elle utilise généralement une ou plusieurs techniques de fabrication d'engrenages, la fabrication d'engrenages ne suit pas un seul processus ; les techniques de fabrication particulières doivent être décidées en fonction du type et de l'utilisation de l'engin.
Les engrenages ont généralement des conditions de fonctionnement assez sévères car ils sont principalement utilisés pour le transfert de puissance. Ainsi, les engrenages doivent d’abord être dans un état absolument impeccable ; deuxièmement, ils doivent toujours être fiables, avec une probabilité extrêmement faible ou insignifiante de propagation de fracture et une faible contrainte résiduelle.
Bien que remplir ces critères soit quelque peu difficile, leur importance ne peut être contestée. C'est la raison pour laquelle la fabrication d'engrenages est une industrie hautement spécialisée avec des tolérances et une marge d'erreur plutôt restreintes.
Vous trouverez ci-dessous les techniques de traitement des engrenages généralement utilisées dans notre entreprise ainsi que les outils et fournitures de traitement des engrenages fréquemment utilisés.
Processus de fabrication des engrenages
Il existe diverses méthodes efficacesfabrication d'engrenagestels que le parage, le taillage, l'entaille (mise en forme) et le brochage. Le taillage n'est possible que pour les engrenages externes, tandis que l'entaille n'est possible que pour les couronnes dentées internes de plus grande taille, de 6 pouces (150 millimètres) et jusqu'à plusieurs pieds de diamètre, à l'aide d'une tête spéciale dans la machine à tailler. Le brochage est une méthode rapide et efficace pour les engrenages internes et convient bien-aux engrenages de moins de 8 pouces, mais il est peu flexible et utilise de gros outils. Une manière courante de fabriquer des engrenages internes est le façonnage, qui est une méthode alternative beaucoup plus lente que le brochage et le parage d'engrenages. Le parage d'engrenages est considéré comme une alternative viable au brochage pour fabriquer des engrenages internes (et externes), car il est plus rapide et plus flexible que les autres méthodes.
Parage de vitesse

Qu'est-ce que le saut de vitesse
Il s'agit d'un processus de fabrication d'engrenages avec une solution dédiée pour les engrenages internes et externes.Parer- en particulier les solutions avec têtes interchangeables en carbure monobloc - peuvent compléter la finition du profil de la dent, et aujourd'hui cela peut être réalisé non seulement avec la dernière génération de machines à tailler les engrenages CNC, mais aussi avec des machines multitâches-ou des centres d'usinage modernes.
Depuis que le premier brevet de grattage a été déposé en Allemagne en 1910, le grattage ne peut plus être considéré comme une nouvelle méthode de fabrication. Cependant, depuis près d’un siècle, le scraping n’est pas répandu en raison de limitations techniques en termes de logiciels et de matériel, et la fiabilité, la précision et la vitesse ne peuvent être garanties, ce qui rend impossible l’obtention d’une commodité et d’une efficacité.
Comment fonctionne le skiving ?
Skiving de vitesseest un processus d'usinage continu dans lequel l'outil s'engrène avec l'engrenage en cours de fabrication, de la même manière qu'un pignon et un engrenage s'engrènent dans un train d'engrenages. C'est la raison pour laquelle une synchronisation extrêmement précise est nécessaire entre la broche porte-pièce et la broche outil. La différence est que, si l'outil que l'on peut considérer comme « le pignon » engrène avec l'engrenage, il est également poussé axialement en direction de l'axe de l'engrenage. La face avant de l'outil (« pignon ») est tranchante et coupe l'engrenage lors de l'engrènement. La vitesse de coupe est générée par une inclinaison "E" entre l'axe de l'engrenage en cours de réalisation et l'axe de l'outil. La figure 1 montre l'outil (à gauche) incliné par rapport à la couronne dentée ; les deux tournent à grande vitesse tout en s’engrenant parfaitement. L'action de coupe se produit sur la face avant, dans ce cas, de l'outil de coupe inséré. Le luminaire comporte des ouvertures autour de la broche pour l'évacuation des copeaux.

Fraisage des engrenages

Qu’est-ce que le taillage d’engrenages ?
La base de la fabrication d'engrenages est la technique rapide et flexible connue sous le nom detaillage d'engrenages. Les machines à tailler les engrenages développent des formes de dents sur les engrenages à mesure qu'ils se déplacent dans la machine à l'aide d'outils de coupe ou de fraises-mères en rotation. Le taillage d'engrenages est une technique parfaite pour la fabrication d'engrenages car sa précision et sa précision la définissent.

Deux axes inclinés composent letaillage d'engrenagesmachine. La table de cuisson habite dans l'un des puits ; l'ébauche d'engrenage vit dans un autre. Le type d'engrenage produit détermine principalement l'angle de positionnement relatif entre ces deux arbres.
La machine commencera à faire tourner l'arbre à un rapport de vitesse adapté au type d'engrenage une fois que la broche sera positionnée à l'angle correct. La table de cuisson coupe progressivement les dents de l'engrenage à la bonne profondeur à mesure que l'arbre tourne. Les fabricants peuvent empiler de nombreuses ébauches sur la broche et demander à la table de cuisson de couper les dents en plusieurs engrenages à la fois pour accélérer la production.
Il existe plusieurs machines à tailler les engrenages, tout comme les fabricants peuvent modifier le processus en utilisant de nombreux angles, vitesses et procédures différents. En règle générale, les machines à tailler les engrenages sont destinées à de nombreux usages. Deux types de machines à tailler les engrenages : les fraises-mères à un seul-filetage et les fraises-mères à plusieurs-filetages -sont utilisées pour gérer les engrenages d'une taille désignée. Bien qu'elles produisent plus que des machines-à thread unique, les machines multi-thread ne sont pas aussi précises.
Façonnage des engrenages
Qu'est-ce que le façonnage d'engrenages
Une caractéristique unique à laquelle nous associons tous les engrenages est les petites dents imbriquées. Le fonctionnement d’un engrenage dépend de ces dents, qui assurent également le bon fonctionnement des machines. Mais avez-vous déjà réfléchi à la façon dont ces petites dents sont façonnées et coupées ? Taillage d'engrenages etmise en forme des engrenagesdevient alors assez important. La coupe et le façonnage des dents d'engrenage dépendent de ces deux mécanismes. La fabrication d'engrenages haut de gamme utilisés dans tous les domaines, des véhicules aux équipements industriels, dépend de la coupe et de la forme des dents. Cet article de blog couvrira la fabrication d'engrenages et étudiera ce qu'incluent le façonnage et le taillage d'engrenages, leurs avantages lorsqu'ils sont utilisés, ainsi que les variations notables entre eux.

Depuis lemise en forme des engrenagesCette méthode génère des dents avec une forme et une taille plus exactes, elle est considérée comme assez réussie. Il en résulte des niveaux de bruit inférieurs pendant le fonctionnement, une durée de vie plus longue et une efficacité accrue pour les engrenages.
Un autre avantage majeur de l’utilisation d’une machine à façonner les engrenages est la polyvalence. Polyvalence dans la mesure où cette méthode peut produire un large éventail d'engrenages, notamment des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, internes et plus encore. Et plus, c'est quoi ? Même les matériaux les plus résistants, tels que les alliages d'acier ou les métaux non-ferreux, les machines de façonnage d'engrenages modernes- peuvent les gérer.
Étant donné que la mise en forme des engrenages nécessite moins de changements d'outillage pendant les cycles de fabrication, elle offre également plus de liberté de conception que de nombreuses autres techniques. Cela implique que, si nécessaire, les fabricants peuvent modifier rapidement leurs conceptions sans avoir à arrêter complètement la production.
Brochage d'engrenages
Brochage des engrenagesest un processus d'usinage qui utilise un outil denté, appelé broche, pour enlever de la matière. Il existe deux principaux types de brochage : linéaire et rotatif. Dans le brochage linéaire, qui est le processus le plus courant, la broche est passée linéairement contre une surface de la pièce pour produire la coupe. Les broches linéaires sont utilisées dans une machine à brocher, qui est aussi parfois raccourcie en broche. Dans le brochage rotatif, la broche est tournée et pressée dans la pièce pour couper une forme axisymétrique. Une broche rotative est utilisée dans un tour ou une machine à vis. Dans les deux procédés, la coupe est réalisée en un seul passage de broche, ce qui la rend très efficace.
Brochage d'engrenagesest utilisé lorsqu’un usinage de précision est requis, en particulier pour les formes étranges. Les surfaces couramment usinées comprennent des trous circulaires et non-circulaires, des cannelures, des rainures de clavette et des surfaces planes. Les pièces à usiner typiques comprennent les pièces moulées-de petite à moyenne taille, les pièces forgées, les pièces de machines à vis et les pièces embouties. Même si les broches peuvent être coûteuses, le brochage est généralement préféré aux autres processus lorsqu'il est utilisé pour des séries de production en grande quantité-.
Les broches ont une forme similaire à celle d'une scie, sauf que la hauteur des dents augmente sur la longueur de l'outil. De plus, la broche contient trois sections distinctes : une pour l'ébauche, une autre pour la semi-finition et la dernière pour la finition. Le brochage est un processus d'usinage inhabituel car l'avance est intégrée à l'outil. Le profil de la surface usinée est toujours l'inverse du profil de la broche. La montée par dent (RPT), également connue sous le nom de pas ou avance par dent, détermine la quantité de matière enlevée et la taille du copeau. La broche peut être déplacée par rapport à la pièce ou vice versa. Étant donné que toutes les fonctionnalités sont intégrées à la broche, aucun mouvement complexe ni main d'œuvre qualifiée n'est requis pour l'utiliser. Une broche est en fait un ensemble d'outils de coupe à un seul point - disposés en séquence, coupant les uns après les autres ; sa coupe est analogue aux multiples passes d'un shaper.

Le processus de brochage des engrenages
Lebrochage des engrenagesLe processus dépend du type de brochage effectué. Le brochage de surface est très simple car soit la pièce se déplace contre une broche à surface fixe, soit la pièce reste immobile pendant que la broche se déplace contre la pièce.
Le brochage interne est plus complexe. Le processus commence par le serrage de la pièce dans un dispositif spécial (appelé dispositif de maintien de la pièce) installé dans la machine à brocher.. Un élévateur de broche est une partie de la machine qui déplace la broche au-dessus du support de travail et abaisse la broche à travers la pièce. Une fois passé, l'extracteur de la broche (essentiellement un crochet) saisit le guide de la broche. L'élévateur libère ensuite le haut du suiveur et l'extracteur tire complètement la broche à travers la pièce. La pièce à usiner est ensuite retirée de la machine et la broche est relevée pour se réengager avec l'élévateur. Les broches n'effectuent généralement qu'un mouvement linéaire, mais parfois elles tournent également pour créer des cannelures en spirale ou des rayures en canon.
Équipement de traitement des engrenages
Il existe de nombreux types d'équipements de traitement d'engrenages proposés dans l'industrie, et Hansheng Automation a principalement introduit plusieurs équipements de production plus avancés pour garantir la haute qualité, la stabilité et la production de nos propres produits. Une brève introduction à quelques-uns de nos équipements de traitement couramment utilisés.
1. Machine à découper les engrenages Kashifuji KPS30
2. Machine à tailler les engrenages horizontaux CNC Ningjiang YK3610Ⅳ
3.RICHUANG YKS3612 III CNC Machine de fraisage à engrenages horizontaux à grande vitesse
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Photos de l'appareil |
Le nom de l'appareil |
Machine à découper les engrenages Kashifuji KPS30 |
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Diamètre d'usinage |
3-300mm |
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Module de traitement maximal |
4 |
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L'angle d'inclinaison de l'axe de l'outil |
±30 degrés |
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Vitesse maximale de la broche outil |
2 500 tr/min |
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Vitesse maximale de la table |
1 500 tr/min |
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Photos de l'appareil |
Le nom de l'appareil |
Machine de fraisage d'engrenages horizontaux CNC Ningjiang YK3610Ⅳ |
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Diamètre d'usinage |
3-300mm |
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Système de commande numérique |
Système CNC NJ-i50H, contrôle à sept-axes, liaison à quatre-axes |
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Entraînement de broche |
Broche de table de cuisson : entraînement direct du servomoteur de broche ; Broche de pièce :-entraînement direct par moteur couple intégré |
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Capacité de traitement |
Il peut traiter des engrenages cylindriques, des engrenages à vis sans fin, des pignons, des poulies dentées, des poulies flexibles et des cannelures, etc. |
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Photos de l'appareil |
Le nom de l'appareil |
Machine à tailler les engrenages horizontaux à grande vitesse CNC YKS3612 III |
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plage de diamètre de la pièce |
3~120mm |
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Max. module |
3 |
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la gamme de nombres de dents |
2~400 |
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Vitesse maximale de la broche |
4000 tr/min |
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Max. angle d'hélice |
±45 degrés |
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Capacité de traitement |
Il est utilisé pour traiter divers engrenages cylindriques droits, engrenages hélicoïdaux, engrenages à vis sans fin, engrenages à tambour et cannelures de haute précision. |
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Le matériau de la sélection des vitesses
Si vous souhaitez fabriquer des engrenages, vous avez le choix entre de nombreux types de matériaux, mais il n'est en réalité pas difficile de choisir des engrenages adaptés aux conditions d'application de votre usine. Lors de la sélection des matériaux, de nombreux facteurs doivent être évalués, notamment les suivants.
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Facteurs affectant la sélection des matériaux d'engrenage |
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Force |
Dureté |
Dureté |
Résistance à l'usure |
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Performances de traitement |
Résistance à la chaleur |
Résistance à la corrosion |
Résistance à la fatigue |
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Module élastique |
Densité |
Performances d'amortissement |
Coefficient de dilatation thermique |
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Capacité de refroidissement |
Stabilité chimique |
Conductivité thermique |
Résistance à la corrosion électrique |
Bien que votre évaluation de ces éléments ne soit peut-être pas aussi approfondie, nos ingénieurs possèdent des connaissances approfondies puisqu'ils sont étroitement impliqués dans la production d'engrenages depuis plus de 10 ans. Vos dessins d'engrenages et vos situations d'application particulières nous aideront à évaluer vos besoins et à vous proposer les options les plus complètes pour votre référence et votre choix.
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Matériel |
Caractéristiques |
Spécifications communes |
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Acier au carbone |
Faible coût, adapté aux applications à faible-vitesse et charge légère, facile à traiter et à traiter thermiquement |
AISI1045,AISI1050,AISI1060 |
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Acier allié |
Haute résistance, bonne résistance à l'usure, adapté aux transmissions à charge élevée et à -vitesse élevée |
AISI4140,AISI4340,AISI 8620 |
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Acier inoxydable |
Excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements humides ou chimiques |
AISI 304,AISI 316,AISI 17-4PH |
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Fonte |
Bonne résistance à l'usure, excellentes performances sismiques, adapté aux applications à faible-vitesse et faible charge |
ASTM A48, ASTM A536 |
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Acier forgé |
Plus de ténacité et une bonne résistance aux chocs que l'acier au carbone ordinaire, adapté aux applications à contraintes élevées |
AISI 4140, AISI 1045 |
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Bronze |
Forte résistance à l'usure et à la corrosion, adaptée à la transmission à faible-vitesse et à charge élevée |
C93200,C95400,C90700 |
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Alliages d'aluminium |
Léger, résistant à la corrosion-, adapté aux occasions exigeant beaucoup de légèreté |
6061-T6,7075-T6 |
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Plastique |
Léger, faible-coût, bonne-performances autolubrifiantes, adapté aux applications à faible charge |
POM, PC |
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Nylon |
Léger, autolubrifiant, adapté aux transmissions à faible vitesse et faible charge |
Nylon 6, Nylon 66 |
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Alliages de titane |
Léger, haute résistance, résistant à la corrosion-, adapté aux applications-de haute technologie |
Ti-6Al-4V, titane de catégorie 5 |
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Polymères-hautes performances |
Résistance aux températures élevées, à la corrosion chimique et bonnes performances d'autolubrification, adaptées aux environnements industriels difficiles |
COUP D'OEIL |
Témoignages clients

























Les choses importantes que vous devez savoir
A. Qu'est-ce que la fabrication d'engrenages ?
Fabrication d'engrenagesest la production systématique d'engrenages, qui sont des composants fondamentaux pour le transfert de mouvement et de puissance dans de nombreux systèmes mécaniques différents. L'utilisation de techniques d'usinage et de formage précises permet aux engrenages des systèmes mécaniques de gérer efficacement la direction, la vitesse et le couple.
Les types de fabrication d'engrenages ontparage d'engrenages, taillage d'engrenages, façonnage d'engrenages et brochage d'engrenagesentre autres techniques. Ces techniques sont largement utilisées dans de nombreux domaines, notamment la robotique, l'automobile, l'aérospatiale et les machines industrielles.
B. Quelles sont les matières premières pour la fabrication des engrenages ?
L'application et les qualités nécessaires de l'engrenage déterminent les matières premières utilisées dans la production des engrenages. Les éléments typiques sont :
Très durable et robuste,acier—l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable—est le matériau le plus souvent utilisé pour les engrenages.
Les applications nécessitant une forte résistance à l’usure et une simplicité d’utilisation de fabrication nécessitentfonte.
Souvent utilisé dans les engrenages à vis sans fin,laiton et bronzesont appréciés pour leur résistance à la corrosion et à l’usure.
Utilisations à faible-charge pourplastiquesla nécessité de réduire le poids et le bruit comme principales considérations.
Léger et résistant à la corrosion-aluminiumtrouve une utilisation dans les domaines où le poids est un facteur majeur.
C. Quelle est la méthode la plus rapide de fabrication d’engrenages ?
Le type d’engrenage et le volume de production déterminent la technique de fabrication d’engrenages la plus rapide utilisée. Habituellement considérée comme l’une des techniques les plus rapides pour la fabrication en masse d’engrenages externes,taillage d'engrenages. En raison de son action de coupe constante, les engrenages droits et hélicoïdaux trouvent une grande efficacité. Conçu à l'aide d'un outil de coupe à plusieurs-dents appelé broche,brochage des engrenagesest l’approche la plus rapide pour usiner des engrenages. Généralement, chaque dent de la broche est plus haute que celle qui la précède. La profondeur de coupe augmente donc à chaque dent à mesure que le processus de brochage avance. Habituellement, les dents intérieures des engrenages sont réalisées par brochage. On peut brocher les dents externes en utilisant le « brochage en pot ». Les dents des engrenages sont taillées lors de cette opération à l'aide d'un outil de brochage creux appelé pot.
D. Quel processus d'usinage est utilisé pour fabriquer des engrenages ?
Différentes techniques d'usinage sont utilisées pour produire des engrenages ; les plus souvent utilisés sont :
Fraisage des engrenages: Appliqué pour la fabrication rapide d’engrenages externes. En coupant progressivement l'ébauche de l'engrenage, la fraise-mère, un outil de coupe en rotation, forme les dents. De grandes quantités d'engrenages droits et hélicoïdaux le trouveraient parfait.
Convient aux engrenages intérieurs et extérieurs, en particulier dans les cas où le taillage n'est pas réalisable,mise en forme des engrenagesEn coupant à plusieurs reprises le matériau, un couteau alternatif forme les dents.
Une technique plutôt efficace pour fabriquer des engrenages internes estbrochage des engrenages. Tirée ou poussée à travers l'ébauche d'engrenage, une broche (un outil de coupe à dents multiples) forme les dents en un seul passage. Lorsque la précision est cruciale ou que la fabrication d’engrenages internes en grand volume l’exige, notre procédure rapide et précise est parfaite.
Bien qu'il puisse être utilisé pour les engrenages internes et extérieurs,parage d'engrenagesest une technique de coupe rapide semblable au taillage. Particulièrement pour la fabrication d'engrenages dans des configurations plus complexes, il offre une grande précision et efficacité.
Avantages de l'entreprise
Qualité du produit
Nous avons un flux d'inspection de qualité strict, qui garantit que chaque produit passe des tests précis et un contrôle de qualité approfondi, car nous suivons strictement les critères de qualité mondiaux.
Innovation technologique
Une équipe R&D solide et des technologies supérieures nous permettent de fournir constamment des idées créatives intelligentes et durables pour aider les clients sur un marché concurrentiel.
Service client
Notre personnel du service client garantit une assistance 24h/24 et 7j/7 afin que les problèmes de chaque client soient rapidement résolus. Les systèmes réguliers de commentaires des clients nous permettent en outre d'améliorer constamment le service après-vente-sur mesure.
Solutions personnalisées
Pour satisfaire différentes demandes particulières, nous proposons des solutions personnalisées comprenant la conception de produits et l'optimisation des fonctions, car nous sommes conscients que chaque client a des souhaits différents.
Expérience de l'industrie
Ayant plus de dix ans d'expertise dans l'industrie, nous avons réalisé efficacement de nombreux projets, notamment en fournissant des quantités importantes de composants d'engrenages en Allemagne, au Japon et dans d'autres pays, prouvant ainsi notre capacité professionnelle et renforçant la confiance de nos clients.
Prix compétitif
Nous contrôlons nos installations de fabrication et garantissons une excellente qualité grâce à une approche de service complet-incluant la conception, la sélection et l'approvisionnement en matériaux jusqu'à la production, permettant ainsi des prix plus abordables.
FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs d'équipements en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter des équipements de haute qualité-à vendre ici dans notre usine. Tous nos produits sont de haute qualité et à prix compétitif.
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