Fonderie

Le moulage sous pression est également divisé en moulage sous pression en chambre chaude, moulage sous pression en chambre froide, moulage sous pression sous vide et moulage sous pression par extrusion. La méthode de moulage principale consiste à utiliser la haute pression du métal en fusion dans le moule de précision à grande vitesse, l'achèvement rapide du remplissage et de la solidification.

Le moulage par gravité est une utilisation de la gravité pour faire couler lentement le liquide de métal fondu dans le modèle, après refroidissement de la méthode de moulage des ébauches de coulée, qui appartient également à une sorte de processus de moulage sous pression. Avant d'injecter la solution métallique, l'étanchéité de l'équipement est vérifiée. Une fois l'inspection terminée, le premier moule en acier sera poussé dans le modèle à l'intérieur, et les modèles supérieur et inférieur seront fusionnés, puis par les travailleurs vers le port d'injection de liquide. dans la solution de métal fondu, puis la machine s'incline lentement à 90 degrés, de sorte que le liquide afflue complètement. Après une période de repos, le modèle peut être refroidi avec de l'eau de refroidissement pour accélérer la solidification du liquide, et l'ébauche de coulée est finalement retirée.

Le moulage de mousse perdue est une méthode de production d'ébauches coulées en utilisant du polystyrène expansé comme moule. La solution de métal fondu est injectée dans le modèle, formant la forme de coulée du moule en mousse et faisant fondre le moule. Cette méthode peut réaliser des formes de coulée complexes, mais présente l'inconvénient qu'elle a tendance à provoquer des bulles d'air sur la surface de l'ébauche de coulée, ce qui affecte les résultats de coulée.

Le moulage au sable est une méthode de fabrication de moules à double couche supérieure et inférieure-avec du sable et de versement d'une solution de métal fondu dans le moule supérieur, qui est lentement injectée dans le moule à travers des tuyaux conçus pour former la coulée finale. Cette méthode de coulée est caractérisée par l'utilisation de moules faits de sable, d'argile, d'eau et d'autres additifs, et les moules sont divisés en deux parties, le moule supérieur sera pré-conçu avec un tuyau de porte. pour faciliter l'afflux de solution de métal en fusion, alors que le moule inférieur ne dispose pas de ce système de porte. Lors de la combinaison des moules supérieur et inférieur, il est nécessaire de déposer une couche de sable entre les deux moules pour faciliter la séparation et le retrait ultérieurs des pièces de coulée.

Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, se caractérise par la production d'une version en cire du produit final avant le moulage. Cette version en cire peut être réalisée de trois manières : 1. en sculptant ou en usinant une réplique du produit dans un bloc de cire ; 2. en usinant un moule métallique du produit final et en le remplissant de cire chaude ; et 3. en utilisant l'impression 3D pour créer un modèle du produit final et en l'enveloppant dans de la gélatine pour former un moule en gélatine. Une fois la version du moule en cire réalisée, il est nécessaire de configurer les canaux de cire et les carottes, et d'immerger à plusieurs reprises le corps entier dans la pâte céramique, puis d'effectuer l'opération de décirage (retrait du moule en cire par chauffage) après que la pâte céramique ait séché et durci, et finalement former un moule vide en céramique avec un système de coulée. Le métal en fusion est versé dans le moule vide et le moulage est retiré en cassant le moule en céramique après solidification. Il s'agit d'un processus de moulage fastidieux, mais la qualité de surface du produit coulé est élevée et il s'agit d'un moulage fin.