Hansheng Automation, une étoile montante dans la fabrication de précision, a établi ses systèmes d'indexation de cames comme référence du secteur avec une répétabilité de ±15 arc-secondes. Son réducteur à arbre de sortie creux, avec une précision de ±20 arc-seconde, a établi une nouvelle norme en matière de positionnement rotatif. Ses réducteurs planétaires et harmoniques offrent un jeu de 1 arc-minute, repoussant les limites de la précision de transmission. Des pièces moulées avec des tolérances de ± 0,05 mm aux engrenages de précision DIN 5, en passant par l'usinage CNC avec une précision de ± 0,02 mm jusqu'aux pièces d'assemblage en usine à livraison rapide-, cette norme de fabrication de précision est adoptée par des entreprises de premier plan dans des secteurs tels que le tabac, les produits pharmaceutiques, la robotique, la fabrication du papier et les boissons.
Qu'est-ce qu'un système d'indexation ?
Les systèmes d'indexation à cames sont des solutions de transmission intégrées qui comprennent un indexeur à cames, un moteur d'entraînement, un système de contrôle et d'autres pièces. La principale chose qu'ils font est d'utiliser des fonctions préprogrammées-pour faire bouger les pièces selon des mouvements précis, intermittents, continus ou-et-d'avant en arrière. Ce système passe par une mise en service pré-en usine (correspondance des paramètres mécaniques et calibrage des signaux électriques) avant de pouvoir être ajouté à la chaîne de production. Cela réduit de -le temps de mise en service sur site de 80 % par rapport à l'auto-assemblage-à partir de pièces achetées. La précision de l'interopérabilité pour chaque pièce est de ±30 secondes d'arc (environ ±0,0083 degrés), ce qui résout les problèmes tels que les vibrations et la perte de précision qui se produisent lorsque les pièces ne fonctionnent pas ensemble.
Cette technologie coordonne parfaitement les servomoteurs et les indexeurs à came dans les lignes de fabrication d'emballages pharmaceutiques afin qu'il n'y ait aucun espace entre les stations de remplissage, de bouchage et d'étiquetage des flacons de prescription.
Principaux avantages du produit
Haute précision
Le modèle standard a une précision de positionnement de ± 30 secondes d'arc, le modèle personnalisé a une précision de positionnement de ± 15 secondes d'arc et les composants structurels internes ont une précision d'usinage CNC de ± 0,02 mm. Des composants principaux à l'assemblage global, l'erreur de précision est strictement contrôlée tout au long du processus pour éviter les vibrations et les écarts de positionnement.
Plug and play, efficacité de déploiement augmentée de 80 %
Correspondance complète des paramètres mécaniques (adaptation de la vitesse du moteur et de la fréquence de division) et étalonnage du signal électrique (réduction du retard du signal) avant de quitter l'usine, réduisant considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production par rapport à l'achat séparé de composants pour l'assemblage (nécessitant 3 à 5 jours de débogage professionnel).
Adaptation à plusieurs-scénarios
Cam Indexing Systems prend en charge des exigences personnalisées telles que la résistance aux températures élevées, la prévention de la poussière et l'étanchéité, et peut répondre à des scénarios spéciaux tels que les environnements propres de classe 10 000 pour les dispositifs médicaux et la résistance aux vibrations à grande vitesse-pour les emballages alimentaires.
De plus, la came et le suiveur sont fabriqués à partir de matériaux très résistants à l'usure, associés à des roulements et à une conception d'étanchéité de haute qualité, réduisant les pertes par friction, prolongeant la durée de vie de l'équipement et s'adaptant aux conditions de production continue de 24 heures.
Quelles sont les options de connectivité externe pour ce produit ?
Moteurs, boîtes de vitesses, embrayages, freins, plaques de connexion, commutateurs de capteurs, cames de capteurs, supports de capteurs, poulies de distribution, poulies de courroie de distribution, limiteurs de couple, VFD et plus encore.
|
|
|
|
Indexeur de cames à connexion directe et moteur à engrenages Type horizontal |
Indexeur de came de transmission par courroie et moteur à engrenages (connexion indirecte) Type vertical |
|
|
|
|
Indexeur de came de transmission par courroie et moteur à engrenages (connexion indirecte) Type à angle droit |
Indexeur de cames à connexion indirecte et moteur à engrenages (transmission par poulie) Type à angle droit |
|
|
|
|
Table d'indexation DT à connexion directe avec réducteur et moteur Type à angle droit |
Entraînement d'indexation DF à connexion directe avec réducteur et moteur Type vertical de moteur |
Comment fonctionnent les systèmes d'indexation de cames
Le système d'indexation de came fonctionne avec un profil de came spécialement créé qui interagit avec un suiveur. En régulant l'action de rotation ou d'indexation, ce profil de came génère un mouvement de démarrage- et d'arrêt. Les composants de base et la procédure impliquée sont indiqués ci-dessous.
Caméra de profil
Généralement formé sous une forme cylindrique ou globoïdale, le profil de la came est exactement conçu pour spécifier le mouvement particulier et les temps de séjour. La forme de la came détermine l'angle et le timing de chaque index lorsqu'il tourne.
Mécanisme pour suivre les dirigeants
Le suiveur entre en contact avec la surface de la came. Le suiveur est entraîné par les rotations de la came, qui assurent également un mouvement contrôlé. Ce mouvement est transféré à l'arbre de sortie produisant une rotation linéaire ou intermittente.
Arbre de sortie et d'entraînement
La conception du profil de came permet à l'arbre de sortie de tourner exactement jusqu'à une position désignée et de se maintenir (s'arrêter) avant d'avancer vers la position suivante. Des tâches telles que la pause, le traitement et l'indexation des composants à des emplacements désignés sont rendues possibles par ce mouvement intermittent.
Boîtier et roulements
À l'intérieur d'une maison dotée de roulements haut de gamme, la came et le suiveur sont entourés pour réduire la friction, permettre un fonctionnement fluide et prolonger la durée de vie du système.
Comment choisir le modèle d'indexeur à cames
Clarifier les exigences de candidature
Position d'indexation : Déterminez le nombre de postes de travail requis, c'est-à-dire le nombre de positions d'indexation de l'indexeur à came dans chaque mouvement.
Angle d'indexation : Déterminez l'angle de chaque rotation en fonction du nombre de positions de travail et des exigences de l'application.
Vitesse de l'arbre d'entrée : Comprendre la vitesse de l'arbre d'entrée est un paramètre important pour calculer le rapport de transmission et la durée de vie de l'indexeur.
Conditions de charge : déterminez la charge qui doit être supportée, y compris des facteurs tels que la capacité de charge, l'inertie et la friction.
Scénario d'application : déterminez si des exigences particulières telles que la résistance aux températures élevées, la prévention de la poussière et l'imperméabilisation sont nécessaires.
Calculer le temps de rotation et le temps de séjour
Temps d'indexation : Déterminez le temps nécessaire à la came pour passer d'une position à la suivante.
Temps de séjour : Déterminez l'heure à laquelle l'indexeur s'arrête, c'est-à-dire le temps dont le produit a besoin pour rester dans une position.
Ces temps sont étroitement liés au rythme de travail de l'ensemble du système et doivent être adaptés aux exigences du processus.
Sélectionner la courbe de came
Sélectionnez les courbes appropriées en fonction des exigences de l'application, telles que la courbe de mouvement à vitesse constante, la courbe d'accélération et de décélération, etc., pour garantir une action d'indexation fluide, réduire l'impact et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Déterminer le couple de sortie et l'inertie
Calculez le couple et l'inertie de charge sur l'arbre de sortie et sélectionnez le niveau de couple de l'indexeur en fonction des exigences de charge.
Assurez-vous que l'indexeur peut résister au moment d'inertie de la charge pour éviter les vibrations ou les déviations pendant le fonctionnement de l'équipement.
Choisissez le modèle et le modèle appropriés
Sur la base des paramètres préalablement déterminés, recherchez les modèles répondant aux exigences dans le catalogue de produits fourni par le fabricant.
Sélectionnez le modèle et les spécifications appropriés en fonction de la taille, de la méthode d'installation et des exigences relatives à l'arbre de sortie de l'indexeur.
Tenir compte des besoins particuliers
S'il existe des exigences particulières, telles que la résistance aux températures élevées, la prévention de la poussière, l'imperméabilisation, etc., elles doivent également être prises en compte lors de la sélection.
Les exigences de personnalisation doivent être communiquées au fabricant afin de déterminer si elles peuvent répondre à des besoins de conception particuliers.
Confirmer la sélection auprès du fabricant
Communiquer le plan de sélection préliminaire au fabricant pour confirmer s'il répond aux exigences et obtenir un support technique.
Ajustez les paramètres en fonction de la situation réelle pour garantir que la sélection finale répond aux exigences globales de l'équipement.
Scénarios d'application
| Secteur industriel | Type de ligne de production | Problèmes clés résolus |
|---|---|---|
| Fabrication d'électronique | Ligne d'assemblage de carte mère de téléphone portable | Commutation rapide entre plusieurs stations (12 stations) avec une précision de ±0,01 mm |
| Emballage alimentaire | Ligne de boxe automatique de nouilles instantanées | Indexation à haute-vitesse (200 RPM) + exigences anti-antivibrations |
| Composants automobiles | Ligne d’assemblage et d’inspection des plaquettes de frein | Charge lourde (500 kg) + liaison de signal avec équipement de test |
| Dispositifs médicaux | Ligne de production d’assemblages de seringues | Environnement propre (Classe 10000) + faible bruit (inférieur ou égal à 65dB) |
FAQ
Q : Quels sont les avantages d’un système d’indexation à came par rapport à l’achat du moteur et de l’indexeur séparément ?
R : Les principaux avantages sont la « précision synergique » et « l’efficacité du déploiement ».
En termes de précision, la correspondance des paramètres mécaniques adaptée en usine (par exemple, la correspondance de la vitesse du moteur avec la fréquence d'indexation) et l'étalonnage du signal électrique (qui réduit la latence du signal) conduisent à une précision coordonnée de ± 30 secondes d'arc. « L'accumulation de tolérances des composants » peut facilement réduire la précision à moins de ± 0,02 degré lorsque les pièces sont assemblées séparément.
En termes d'efficacité, le système est prêt à l'emploi-et-et peut être installé en moins de deux heures sur site. Il faut 3 à 5 jours de mise en service professionnelle pour assembler les différentes pièces (cela inclut la correspondance des paramètres et la fixation des signaux).
Après la maintenance, c'est aussi plus facile.
Q : Avez-vous besoin de professionnels pour installer le système ? Quelles sont les exigences du site ?
R : Vous n'avez pas besoin de personnes spéciales pour gérer l'installation de base (il existe un manuel d'installation complet et des instructions vidéo), mais vous devez respecter les conditions suivantes :
Pour éviter que le système ne vibre lors de son inclinaison, la surface de montage doit être plane à 0,1 mm/m près (vérifiée avec un niveau à bulle).
Laissez au moins 300 mm d'espace pour que la chaleur s'échappe (le moteur et le contrôleur ont besoin d'air pour fonctionner).
Stabilité de l'alimentation : Variations de tension inférieures ou égales à 5 % (un stabilisateur de tension est conseillé car cela pourrait nuire à la précision du contrôle).
Q : Combien de temps faut-il pour personnaliser un système pour un scénario spécifique ?
R : La procédure et le cycle de personnalisation sont généralement les suivants :
Confirmation des exigences (1 à 3 jours) : donnez des dessins de la chaîne de production (ou effectuez une étude du site) pour clarifier des éléments tels que la charge, la vitesse, l'espace d'installation et le protocole de communication. Ensuite, faites un schéma.
Production et mise en service (15 à 20 jours) : fabriquez les pièces selon les plans et terminez la pré-mise en service, qui comprend 72 heures de tests de fonctionnement continu.
Livraison : Cela dépend des conditions logistiques.
étiquette à chaud: Systèmes d'indexation de cames, indexeur de cames de haute-précision, solution d'indexation de cames intégrée, fabricant de systèmes d'indexation de cames industriels, système d'indexation de cames personnalisé,, prototype de table index rotatif, équipement en nylon, Poulie pour les systèmes de serrage, Indexeur de came pour la fabrication, équipement à pointe grossier, poulie pour mangeoires à ceinture
