Description des produits
Dans les scénarios industriels lourds tels que la construction automobile et l'aérospatiale, "charge élevée" et "haute précision" sont souvent difficiles à obtenir en même temps. - les indexeurs traditionnels ont une capacité de charge insuffisante-, ce qui entraîne un écart de positionnement, ou ont un câblage compliqué qui affecte l'intégration des équipements. L'entraînement à indexation rotatif robuste de la série 180 DT-haute-capacité résout parfaitement cette contradiction avec sa charge de poussée ultra-élevée de 1 500 kgf et son positionnement précis de ± 30 secondes : grâce à la structure solide du boîtier en acier soudé et du roulement de contact à quatre-points, il peut transporter de manière stable 5-tonnes. pièces à usiner; la conception à grand trou traversant central-intègre les pipelines, permettant aux équipements lourds de dire adieu au « câblage désordonné » ; avec des capacités de personnalisation modulaires, il devient le « cœur de précision robuste » des lignes de production automatisées, aidant les entreprises à atteindre « une production sans erreur sous de lourdes charges ».
La particularité réside dans la combinaison parfaite entre une capacité de charge élevée et un contrôle précis. Ils peuvent non seulement fonctionner dans des environnements à haute-pression, mais également maintenir une précision d'indexation extrêmement élevée. Ce concept de conception le distingue des systèmes d'automatisation complexes qui nécessitent un mouvement efficace, précis et fiable. De plus, les options avancées d'intégration de moteurs telles que les servomoteurs améliorent encore la précision du contrôle, permettant des ajustements en temps réel-pendant les opérations dynamiques.
Caractéristiques et avantages
Les entraînements à index rotatifs robustes à haute capacité-sont des dispositifs conçus pour résister à des charges élevées et effectuer des mouvements intermittents précis, largement utilisés dans divers domaines de l'automatisation et de la fabrication. Leurs principales caractéristiques, avantages et particularités en font des composants indispensables dans l’industrie moderne.
Caractéristiques
- Capacité de charge élevée : ces entraînements à index rotatif peuvent supporter des charges de plusieurs tonnes et conviennent à la manipulation d’équipements et de matériaux lourds.
- Positionnement précis : utilisation de mécanismes à cames et à rouleaux de haute-précision pour garantir une répétabilité et une précision élevées à chaque position d'index.
- Forte durabilité : le matériau de construction est principalement de l'acier allié et est équipé de roulements-hautes performances, lui permettant de résister aux environnements industriels difficiles.
- Faibles exigences de maintenance : la conception du boîtier scellé et des composants de lubrification réduit la fréquence de maintenance et prolonge la durée de vie de l'équipement.
- Conception modulaire : différentes configurations d'installation, angles d'indexation et positions d'arrêt peuvent être personnalisées en fonction des besoins de l'utilisateur.
Avantages
- Améliorer l'efficacité de la production : un mécanisme d'indexation efficace peut raccourcir considérablement les cycles de traitement et augmenter la vitesse de production globale.
- Réduisez les temps d'arrêt : la durabilité et les faibles exigences de maintenance maintiennent la stabilité de l'équipement pendant-un fonctionnement à long terme, réduisant ainsi le risque d'arrêt de la chaîne de production.
- Forte flexibilité : capable d'être compatible avec plusieurs systèmes d'automatisation, ce qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes ou dans de nouveaux systèmes.
- Capacité de personnalisation : prend en charge les ajustements de conception en fonction des exigences spécifiques de l'application pour répondre aux différents besoins industriels.
Dessins techniques et paramètres
180DT
Paramètres techniques
| Article | Valeur | Importance dans les scénarios de l’industrie lourde |
|---|---|---|
| Charge de poussée admissible de l'arbre de sortie | 1500 kgf | Peut transporter des pièces lourdes de 5- tonnes telles que des châssis d'automobile et des carters de moteurs d'avion, en maintenant un positionnement stable pendant les processus de soudage/d'assemblage. |
| Charge radiale admissible de l'arbre de sortie | 1100 kgf | Résiste à la force d'impact radial lors de la rotation de la pièce, adapté aux scénarios de charge excentriques (par exemple, tri de palettes lourdes). |
| Charge radiale admissible de l'arbre d'entrée | 350kgf | Résiste aux contraintes composites des moteurs et des mécanismes de transmission, garantissant ainsi l’absence de vibrations sous des charges élevées. |
| Force de flexion maximale de l'arbre d'entrée | 960 kgf | Résiste à la force latérale de la transmission par courroie/engrenage, prolongeant la durée de vie de l'arbre d'entrée (> 30 000 heures). |
| Couple répété maximum de l'arbre d'entrée | 220kgf-m | S'adapte aux servomoteurs de haute-puissance (inférieure ou égale à 5,5 KW), répondant aux exigences d'indexation à haute-vitesse (inférieure ou égale à 200 tr/min). |
| Moment d'inertie de l'arbre d'entrée (phase d'arrêt) | 0,23kgf-m² | Réduit la charge de démarrage du moteur, économisant 15 % d'énergie, adapté à une production continue. |
| Précision de l'indexation | ±30 secondes | Garantit la cohérence dans l'usinage multi-station, par exemple, l'erreur de coaxialité des trous de roulement dans les boîtes de vitesses automobiles est inférieure ou égale à 0,02 mm. |
| Poids de l'équipement | 180 kg | La structure rigide garantit la stabilité et s'adapte aux références d'installation des équipements lourds-. |
Prestations personnalisées
En ce qui concerne la personnalisation, nos entraînements à index rotatifs robustes de grande capacité-sont de conception modulaire, ce qui offre une liberté de configuration de montage, de nombre de butées et d'angles d'indexation. Pour les entreprises qui ont besoin de solutions personnalisées pour satisfaire certains besoins opérationnels, cette flexibilité est essentielle. Les variations des profils de came, des diamètres d'entraînement et de la capacité de couple dans les conceptions personnalisées aident à répondre aux exigences précises d'une application donnée. De plus, pour augmenter l'adaptabilité de ces dispositifs dans les systèmes automatisés sophistiqués, les choix d'intégration de moteurs incluent des moteurs servo ou pas à pas, qui offrent un meilleur contrôle de la vitesse et du placement.
L'adaptabilité de ces entraînements à index rotatif vient également de leur adaptation à de nombreux systèmes automatisés. Offrant un mouvement fluide et précis nécessaire à une fabrication à grande vitesse-, ils peuvent être facilement intégrés dans des systèmes fraîchement construits ou dans des lignes de production actuelles. Ces entraînements deviennent plus intelligents à mesure que la technologie d'automatisation se développe grâce aux choix de commandes électroniques, de capteurs et de systèmes de rétroaction qui permettent une surveillance et des modifications en temps réel{{3} pour garantir les meilleures performances.
Applications spécifiques
Fabrication automobile : couramment utilisé sur les chaînes d’assemblage automobile pour piloter des montages et des robots automatisés, garantissant ainsi un positionnement précis de divers composants.
Aéronautique : lors du traitement de composants complexes, un mouvement intermittent de haute-précision peut être obtenu pour garantir la sécurité et la fiabilité des composants aéronautiques.
Machinerie lourde : lors de l'assemblage et du traitement de la machinerie lourde, le support et la stabilité nécessaires sont fournis pour garantir la performance et la durabilité de l'équipement.
Manutention des matériaux : utilisé pour la manutention et le tri automatiques des matériaux afin d'améliorer l'efficacité logistique.
Industrie de l'emballage : indexez et localisez rapidement et efficacement les produits sur la chaîne de production d'emballages.
FAQ
Q : Pourquoi la capacité de charge de la série 180 DT est-elle tellement supérieure à celle des produits traditionnels ?
R : Le noyau réside dans la « mise à niveau structurelle » - utilisant une coque en acier soudé (résistance à la traction supérieure ou égale à 600 MPa) + un roulement à contact à quatre -points (portant une force radiale + axiale en même temps), combiné à un mécanisme à rouleaux à cames renforcé (contrainte de contact inférieure ou égale à 2 000 MPa), il atteint une « double ténacité » du matériau à la structure, de sorte qu'il peut transporter Pièces de 5 tonnes.
Q : Quels paramètres devez-vous fournir pour la personnalisation ? Combien de temps faudra-t-il pour obtenir la solution ?
R : 3 types d'informations clés doivent être fournis : ① Poids, taille et angle d'indexation de la pièce ; ② Vitesse de fonctionnement de l'équipement (r/min) ; ③ Si un moteur intégré ou des fonctions spéciales sont requis. Nos ingénieurs émettront une solution personnalisée comprenant un modèle 3D, un tableau des paramètres et un devis dans les 48 heures.
Q : La maintenance est-elle compliquée ? Cela nécessite-t-il une intervention professionnelle ?
R : L'entretien est extrêmement simple : ① Remplissez de graisse spéciale (modèle : L-TSA 68) toutes les 2 000 heures ; ② Vérifier la coaxialité de l'arbre d'entrée et du moteur tous les mois (écart inférieur ou égal à 0,1 mm) ; ③ Aucun personnel professionnel n'est requis et les opérateurs de chaîne de production peuvent le compléter. Le coût de maintenance est 60% inférieur à celui des équipements traditionnels
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