Chez Hansheng Automation, nous pensons que le traitement de surface n'est pas qu'une réflexion secondaire ;-il s'agit de la dernière dimension de la précision.
Alors que de nombreux ateliers d'usinage traitent la finition comme un produit distinct et externalisé, nous la considérons comme une partie intégrante du processus d'ingénierie de fabrication. En tirant parti de nos capacités en matière de-fabrication d'engrenages haut de gamme et d'usinage CNC sub-micronique (jusqu'à ±0,002 mm), nous fournissonstraitement de surface en aluminiumdes solutions qui répondent aux exigences rigoureuses des industries de la robotique, de l'aérospatiale et des semi-conducteurs.
Que vous ayez besoin de la résistance extrême à l'usure de l'anodisation dure pour un carter de boîte de vitesses ou de la perfection optique-du polissage super miroir, nous livrons des pièces finies prêtes à être assemblées dès leur arrivée.
Notre avantage
La qualité d'une finition de surface est dictée par la qualité de l'usinage brut. Vous ne pouvez pas appliquer une finition parfaite sur un support imparfait. C’est là que notre force de fabrication de base devient votre avantage :
Préparation sub-micronique :En utilisant nos tours Seibu Wire WEDM (M50B) et Brother CNC, nous obtenons une rugosité de surface supérieure pendant la phase d'usinage. Cela garantit que les couches d'anodisation ou de placage suivantes adhèrent parfaitement et semblent uniformes.
Vérification des normes internes :Nous fabriquons en interne les composants de base pour les indexeurs à cames et les entraînements harmoniques. Les mêmes normes strictes de traitement de surface que nous appliquons à nos propres produits de haute-précision (jeu standard inférieur ou égal à 15 secondes d'arc) sont appliquées à vos pièces personnalisées.
Solutions complètes :De l'usinage de précision à la passivation de la surface finale, nous gérons l'intégralité du cycle de vie de votre pièce, éliminant ainsi le risque de devoir traiter avec plusieurs fournisseurs.
Services complets de traitement de surface en aluminium
Nous proposons une gamme de traitements conçus pour améliorer la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion, la conductivité et l'esthétique.
Anodisation dure fonctionnelle (Type III)
Pour les composants en aluminium soumis à des frottements élevés, à une usure par glissement ou à des environnements difficiles, l'anodisation standard ne suffit pas. Notre service d'anodisation dure crée une couche d'oxyde dense de type céramique- intégrée au substrat.
Avantages clés :Dureté extrême (jusqu'à 60-70 Rockwell C), rigidité diélectrique élevée et résistance supérieure à l'abrasion.
Notre avantage :Grâce à notre expérience en matière de boîtiers d'entraînement harmonique et de joints robotisés, nous savons comment contrôler l'épaisseur du revêtement pour éviter les problèmes d'« empilement de tolérance » dans les assemblages de précision. Nous proposons des joints imprégnés de PTFE- pour des coefficients de frottement réduits.
Revêtements décoratifs et protecteurs de précision (poudre et liquide)
Où la durabilité rencontre le design.
Qu'il s'agisse d'un boîtier de dispositif médical ou d'une enceinte aérospatiale, la finition visuelle communique la qualité du produit.
Processus:Nous utilisons des lignes de pulvérisation électrostatiques automatisées pour la peinture en poudre et la peinture humide.
Notre avantage :L'utilisation de nos grands centres d'usinage horizontaux implique que nous traitions des pièces structurelles de grand-format. Nous garantissons une couverture uniforme sur les géométries complexes - pas de coulures, pas de peau d'orange et pas de points dénudés dans les cavités profondes. Nous proposons des correspondances de couleurs personnalisées (RAL/Pantone) et des textures spécialisées (mat, sable, brillant).
Ultra-Polissage miroir et éclaircissement chimique
Pour l'optique, les fluides et les salles blanches.
Quand la rugosité de la surface (Ra) compte plus que toute autre chose.
Processus:Grâce à une combinaison de polissage mécanique et de polissage électrolytique, nous éliminons les pics microscopiques sur la surface métallique.
Notre avantage :Ce service s'associe parfaitement à notre capacité d'usinage d'ultra-précision (± 0,002 mm). Nous pouvons prendre une pièce fraisée et lui donner une finition proche-optique, réduisant considérablement la friction des fluides pour les collecteurs hydrauliques ou garantissant une rétention de particules nulle-pour les instruments médicaux.
Ingénierie de surface et pré-traitement (sablage aux billes/passivation)
Le fondement de l'adhésion.
Le secret d'une-finale longue durée réside dans la préparation.
Processus:Nous proposons un sablage contrôlé aux billes (verre, céramique, oxyde d'aluminium) pour créer des textures mates uniformes ou des profils de surface spécifiques (Rz) pour améliorer l'adhérence des revêtements.
Conversion chimique (Chromate/Alodine) :Une étape cruciale pour les pièces aérospatiales nécessitant une conductivité électrique tout en conservant une résistance à la corrosion.
Comment spécifier votre finition
Vous ne savez pas quel processus correspond à vos besoins en ingénierie ? Utilisez ce guide pour découvrir nos capacités.
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Type de processus |
Caractéristique de base |
Amélioration des performances |
Applications typiques |
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Anodisation dure (Type III) |
Couche dure et épaisse en céramique- |
Résistance extrême à l'usure, isolation électrique |
Coques d'entraînement harmonique, boîtiers d'indexeur CAM, robotique, pistons |
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Anodisation standard (Type II) |
Couche poreuse pouvant être teintée- |
Résistance à la corrosion, couleur cosmétique |
Supports d'automatisation, boîtiers électroniques, biens de consommation |
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Polissage électrolytique |
Enlèvement de matière (nivellement) |
Ra ultra-faible, nettoyabilité, réflectivité |
Dispositifs médicaux, montures optiques, systèmes de contrôle des fluides |
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Conversion chimique |
Film conducteur |
Bouclier contre la corrosion, base de peinture, conductivité |
Avionique aérospatiale, points de mise à la terre, châssis interne |
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Revêtement en poudre de précision |
Durcissement de la résine polymère |
Résistance aux chocs, résistance aux intempéries, esthétique |
Couvertures de machinerie lourde, équipement extérieur, cadres structurels |
Solutions industrielles
Aérospatiale et défense
Exigence : Légèreté, haute-résistance, zéro-tolérance aux pannes.
Notre solution : nous fournissons des revêtements d'anodisation dure et de conversion chimique conformes aux normes MIL-SPEC. Notre assurance qualité rigoureuse (à l'aide de nos machines d'inspection d'engrenages et de nos MMT) garantit que même les pièces aérospatiales complexes-à parois minces conservent leur intégrité structurelle après le traitement.
Médecine et sciences de la vie
Exigence : Biocompatibilité, résistance à la stérilisation et nettoyage facile.
Notre solution : Nous proposons des processus de passivation et d'électropolissage validés qui éliminent le fer libre et les contaminants de surface, garantissant ainsi que les pièces peuvent résister à un autoclavage répété sans se dégrader.
-Automatisation et robotique haut de gamme
Exigence : faible friction et assemblage serré.
Notre solution : C'est notre terrain de jeu. Nous traitons les bras de robot, les boîtiers de joint et les rails coulissants avec des revêtements durs à faible friction qui prolongent le cycle de vie de l'équipement d'automatisation, garantissant ainsi le maintien de la précision de ± 15 secondes d'arc de votre système sur des millions de cycles.
FAQ
Q : Comment gérez-vous l'"empilement de tolérances-" sur les pièces avec des ajustements H7/h6 ou des alésages de roulements de précision ?
R : Contrairement aux ateliers de finition standard, nous calculons la croissance par surface (pénétration ou accumulation) avant que la pièce n'entre dans le réservoir. Pour l'anodisation dure, la couche d'oxyde s'accumule généralement à 50 % et pénètre à 50 %.
Pour les caractéristiques critiques telles que les alésages de roulements ou les dents d'engrenage (pour lesquelles notre norme de jeu inférieur ou égal à 5 secondes d'arc s'applique), nous utilisons des bouchons de masquage de précision ou calculons les dimensions d'usinage de pré-placage pour s'adapter à l'épaisseur du revêtement. Nous vous recommandons fortement de noter les dimensions de tolérance critiques sur vos dessins afin que nous puissions personnaliser la durée de gravure afin de conserver la spécification finale.
Q : L'anodisation dure dégradera-t-elle la rugosité de surface (Ra) de mes pièces usinées "Ultra-Précision" (±0,002 mm) ?
R : C’est possible, s’il n’est pas contrôlé. L'anodisation dure augmente naturellement la micro-rugosité car la croissance de l'oxyde est en colonne. Pour les pièces nécessitant une finition ultra-lisse (comme les surfaces d'étanchéité dynamiques ou les voies à coussin d'air), nous recommandons une opération de rodage ou d'affûtage post-, ou de commencer par notre polissage électrolytique pour réduire considérablement le Ra initial avant l'anodisation. Nous pouvons vous consulter pour déterminer le rapport optimal « Ra usiné » par rapport à « Ra fini ».
Q : Quelle est la précision de votre capacité de masquage pour les géométries complexes ?
R : Nous ne nous appuyons pas uniquement sur l'enregistrement manuel-. Pour les composants volumineux ou complexes (tels que les corps de vannes ou les châssis électroniques avec plusieurs points de mise à la terre), nous concevons et fabriquons en interne des dispositifs de masquage et des moules en silicone usinés CNC-sur mesure-. Cela garantit que la ligne de transition entre la surface revêtue et non revêtue est nette, reproductible et positionnée dans des tolérances strictes, évitant ainsi les fuites ou les problèmes de connectivité électrique.
Q : Mes pièces sont fabriquées en aluminium de la série 7000 ou en fonte d'aluminium. Est-ce que cela affecte le processus ?
R : Oui . 7000-les séries (à haute teneur en zinc) et les pièces moulées (à haute teneur en silicium) sont plus difficiles à traiter que la série 6000 standard. Ils sont sujets à des brûlures ou à un revêtement inégal s'ils sont traités dans des lignes standard. Nous disposons de protocoles de rampe de redressement spécifiques et d'additifs électrolytiques adaptés à ces alliages difficiles afin d'empêcher la dissolution et de garantir un revêtement dur et uniforme, même sur les surfaces coulées poreuses.
Q : Quel est le risque de retravailler-une pièce anodisée ?
R : Le "décapage" d'un revêtement anodisé enlève chimiquement du matériau -à la fois la couche d'oxyde et une petite quantité du substrat brut. Cela entraînera une perte dimensionnelle (souvent 0,01 mm - 0.05 mm selon l'épaisseur d'origine).
Parce que nous opérons selon une philosophie « La précision d'abord », nous déconseillons généralement de dénuder les pièces à tolérance critique, à moins qu'il n'y ait un surplus de matière. Nous nous concentrons sur l'analyse des effets du mode de défaillance du processus (PFMEA) pour garantir que le processus fonctionne correctement du premier coup, protégeant ainsi vos-pièces usinées de grande valeur.
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