Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de façonnage d’engrenages les plus expérimentés en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros des équipements de façonnage rentables -efficaces fabriqués en Chine, n'hésitez pas à obtenir la liste de prix et le devis de notre usine. En outre, un service personnalisé et un service OEM&ODM sont disponibles.
Pourquoi choisir nos services de façonnage d'engrenages ?
Lorsque votre projet implique des engrenages internes avec des trous borgnes, des engrenages en grappe avec des jeux restreints ou des cannelures complexes, la mise en forme des engrenages est la solution essentielle.
Chez Hansheng Automation, nous fournissons un façonnage d'engrenages CNC de haute-précision qui atteint une précision ISO/DIN Grade 6–9. En tirant parti du système avancé à quatre axes -haute vitesse-à quatre axes YS5120CNC et de la machine de façonnage d'engrenages Nidec SE25FR, nous pouvons réaliser :
Le spécialiste du « trou aveugle »
Parfait pour les engrenages internes où un trou traversant-est impossible, fournissant des profils de dents propres jusqu'à la rainure de soulagement.
Équipement de cluster
Usinage en toute transparence de plusieurs étages d'engrenages sur un seul arbre là où l'espace entre les engrenages est trop restreint pour le taillage.
Stabilité à vitesse élevée-
Notre technologie CNC à 4 axes et 3 liaisons garantit une épaisseur de dent et une précision d'avance constantes.
Capacités techniques et spécifications
Voici les capacités détaillées de notre département de façonnage d'engrenages :
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Fonctionnalité |
Spécification |
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Degré de précision (mise en forme) |
ISO / DIN / GB niveaux 6 à 9 |
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Équipement clé |
Nidec SE25FR (Japon) et YS5120CNC |
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Max. Diamètre de la pièce |
Jusqu'à 200 mm - 250 mm |
| Min. Module de mise en forme (Machine) | 2.5 M |
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Max. Module de mise en forme (Machine) |
4.0 m |
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Matériaux manipulés |
Acier au carbone, acier allié (trempé/recuit), acier inoxydable, bronze, aluminium, plastiques techniques (généralement spécifiés par le client) |
Équipement avancé de façonnage d'engrenages : Nidec et YS5120CNC
Nidec SE25FR
Capacité d'usinage à grande vitesse et à haut rendement
Le SE25FR atteint une vitesse de course de broche allant jusqu'à 1 800 coups/min. L'usinage d'un engrenage avec un module de 0,4 mm et 162 dents ne prend que 2,08 minutes environ pour l'ensemble du processus.
Haute précision d'usinage
Le SE25FR offre une précision d'usinage jusqu'à la classe ISO 6, ce qui en fait notre principal équipement pour l'usinage des engrenages à entraînement harmonique.
YS5120CNC
Vitesse de production exceptionnelle
Avec une vitesse allant jusqu'à 1 750 courses/min, il réduit considérablement le cycle d'usinage et offre aux clients un délai de livraison plus rapide.
Rigidité et finition inégalées
La machine-outil utilise une conception et des composants structurels à haute-rigidité pour minimiser les vibrations et le bruit générés pendant le fonctionnement, garantissant ainsi l'état de surface et la tolérance dimensionnelle de la pièce à usiner.
Contrôle d'alimentation flexible
Une large gamme d'options d'alimentation circonférentielle et radiale nous permet d'optimiser le processus de coupe pour différents matériaux-des alliages résistants aux micro-engrenages délicats.
Haute automatisation et cohérence
L'équipement est hautement automatisé avec un contrôle précis des paramètres. Il est strictement conforme aux normes ISO de grade 7 à 9.
Applications et solutions
Le façonnage d'engrenages CNC est la solution la plus polyvalente pour les composants de haute-précision que le taillage ou le brochage traditionnel ne peuvent pas atteindre. Chez Hansheng, notre processus de façonnage d'engrenages a fourni des services d'usinage pour les domaines suivants.
Engrenages et cannelures internes (trous borgnes et épaulements)
Notre processus de façonnage excelle dans l'usinage d'engrenages internes avec des trous borgnes ou des dents qui se terminent brusquement au niveau d'un épaulement.
Engrenages en grappe à haute-densité
Nos fraises de façonnage d'engrenages se déplacent verticalement, ce qui nous permet d'usiner des dents dans des zones de dégagement restreintes-inaccessibles aux autres outils.
Instruments de précision à micro-modules
Nous traitons des modules aussi petits que 0,1 m. Notre stabilité CNC à grande vitesse-garantit que ces petites dents conservent l'intégrité de leur profil.
Industries de base que nous servons
Nos capacités de mise en forme d'engrenages ISO 7 à 9 jouissent de la confiance des leaders de l'industrie dans des secteurs où la précision et la fiabilité ne sont pas-négociables :
- Réducteurs de précision :tels que les engrenages internes des réducteurs RV pour les joints de robots etentraînements harmoniques.
- -Pompes et vannes haut de gamme :Fournir des cannelures internes durables pour les systèmes de transmission de puissance fluide.
- Transmissions de précision automobile :Produire des engrenages en grappe et des synchroniseurs spécialisés pour les véhicules hautes-performances.
Assurance qualité et inspection
Chaque engrenage façonné dans nos installations est soumis à un processus de métrologie rigoureux pour garantir qu'il répond exactement à vos spécifications. Nous utilisons des testeurs de profil de dent avancés et d'autres centres de mesure d'engrenages (GMC).
Nous inspecterons divers paramètres clés des engrenages, notamment l'écart total de profil (F) et l'écart de forme du profil (f), l'écart d'avance/hélice (F), l'erreur de pas (Fp) et l'écart de pas individuel (fp), ainsi que le faux-rond (Fr). Lors de l'expédition, nous vous fournirons le rapport d'inspection correspondant selon vos besoins.
Synergie de services
Choisir le bon processus de fabrication est essentiel pour équilibrer les coûts et les performances. Notre usine est équipée d'une gamme complète de technologies de coupe d'engrenages-, nous permettant d'être votre partenaire unique-pour tout défi de transmission.
Vous ne savez pas quel processus convient le mieux à votre équipement interne ?
Le choix entre les méthodes modernes à haute efficacité-et les méthodes polyvalentes traditionnelles peut être complexe. Nous vous recommandons de lire notre comparaison d’experts :
Brochage d'engrenages vs façonnage d'engrenages
Gear Skiving (Power Skiving) vs Hobbing
Explorez notre gamme complète de capacités
Au-delà du façonnage CNC, nous proposons une suite complète de services de production d'engrenages pour répondre à toute exigence de volume ou de précision.
- Service de taillage d'engrenages : Production à haute-efficacité d'engrenages et de cannelures externes.
- Service de brochage d'engrenages : La solution la plus rapide pour les cannelures et rainures de clavette internes-à volume élevé.
- Service de dérivation motorisée : Tabotage d'engrenages internes à grande-vitesse et haute-précision pour les grands lots.
- Service de meulage d'engrenages : pour des exigences d'ultra-précision atteignant le niveau ISO/DIN 5.
FAQ
Q : Quel est le niveau de précision maximal que vous pouvez atteindre pour les engrenages internes ?
R : Grâce à notre processus de façonnage d'engrenages, les engrenages internes produits atteignent une précision comprise dans la plage ISO/DIN 7-9. Si vous avez besoin d'une plus grande précision, vous pouvez choisir nos procédés de parage et de meulage d'engrenages.
Q : Pouvez-vous usiner des engrenages avec un épaulement ou un trou borgne ?
R : Oui. Le façonnage des engrenages est la méthode de fabrication privilégiée pour les engrenages à jeu restreint. Contrairement au taillage d'engrenages, notre façonneuse YS5120CNC utilise un mouvement alternatif vertical, permettant à la fraise d'usiner des dents jusqu'à un épaulement interne ou le fond d'un trou borgne (à condition qu'une petite rainure de dégagement soit présente pour le dégagement des copeaux).
Q : Quel est le délai de livraison pour la mise en forme d'engrenages personnalisés ?
R : Les délais de livraison varient généralement de 2 à 4 semaines pour les prototypes et de 4 à 8 semaines pour les séries de production en série. Les facteurs affectant le calendrier incluent la disponibilité des matériaux, les exigences de traitement thermique et la nécessité d'un coupeur de module standard ou personnalisé-.
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