Dans l'industrie des équipements de soudage laser, ce qui détermine réellement la stabilité de l'équipement n'est souvent pas la structure externe, mais la qualité de traitement des composants internes-de haute précision.
Aujourd'hui, nous aimerions vous emmener dans le domaine de Hansheng AutomationUsinage CNCet découvrez comment ce lot de pièces structurelles de haute-précision en acier inoxydable pour équipements de soudage laser est réalisé étape par étape, du fraisage de précision (±0,005 mm) à l'usinage super-miroir (±0,002 mm).
Les pièces structurelles personnalisées sont principalement utilisées pour l'installation interne et les composants de mouvement du système de soudage laser. Certaines zones doivent maintenir un ajustement de haute-précision, tandis que certaines surfaces de montage nécessitent une qualité de surface plus délicate et plus stable pour garantir que l'équipement peut toujours maintenir un positionnement stable pendant-un fonctionnement à long terme.
Processus de solution de l'équipe technique Hansheng
Après le début du projet, l'équipe d'ingénierie de Hansheng Automation a d'abord divisé le processus de dessin de chaque pièce et les paramètres précis, et a formulé le plan d'usinage correspondant en fonction des besoins fonctionnels des différentes zones. Pour les données clés et la zone d'accouplement, nous avons utilisé une technologie de fraisage CNC de haute précision-pour stabiliser la taille du noyau dans la plage de ± 0,005 mm.
Après avoir terminé le fraisage de précision, entrant dans l'étape d'usinage d'ultra-précision de la zone clé, le client a des exigences élevées en matière de stabilité de contact et de qualité de surface de la surface de montage, et nous avons effectué un niveau plus élevé de traitement du miroir sur celle-ci, de sorte que la précision de la zone clé atteigne ± 0,002 mm, et un effet de surface ultra-miroir plus uniforme et délicat est obtenu.
Capacité Hansheng
Contrôle stable de toute la chaîne de processus de traitement
Hansheng Automation a mis en œuvre un contrôle spécial de chaque nœud clé du processus d'usinage, y compris l'allocation des tolérances, la stabilité du serrage, le contrôle de l'usure des outils et la réinspection des dimensions critiques, afin de minimiser l'impact des contraintes du matériau et de la déformation thermique sur la précision finale.
Répliquez la même précision par lots de manière stable
Tout au long du processus de production, Hansheng Automation contrôle les dimensions clés, la planéité et l'état de surface grâce à une réinspection dimensionnelle multi-processus-, un environnement de traitement à température constante et un équipement d'inspection de haute-précision pour garantir une bonne cohérence entre les lots.
Capacité totale du processus
Le traitement des pièces d'équipement de soudage laser de haute-précision ne suffit pas pour effectuer chaque processus séparément, mais plus important encore, il faut maintenir le lien entre le fraisage de précision, le contrôle des contraintes, l'usinage d'ultra-précision et l'ultra-traitement miroir. C'est grâce à ce contrôle complet du processus que Hansheng Automation aide ses clients à obtenir des pièces aux dimensions stables, aux surfaces fines et à une plus grande cohérence des lots.
Résultats de la coopération
Une fois le projet terminé, les pièces structurelles en acier inoxydable ont été appliquées avec succès sur l'équipement de soudage laser du client. Les clients ont donné des retours positifs sur les performances d'assemblage, la qualité d'usinage et la stabilité globale des pièces.
Hansheng Automation continuera de se concentrer sur l'usinage personnalisé de haute-précision, en fournissant des solutions de pièces de précision stables et fiables pour les équipements de soudage laser, les systèmes d'automatisation et d'autres domaines de fabrication-haut de gamme.