À l'heure actuelle, la vague numérique balaie des milliers d'industries, et l'industrie de la fabrication d'équipements, comme le cœur de l'industrie, est confrontée à des défis internes de sa propre transformation et de sa mise à niveau, ainsi que des demandes externes des utilisateurs finaux. Dans la dernière enquête menée par Omdia Consulting sur les sociétés mondiales OEM commandées par Schneider Electric, jusqu'à 99% des répondants estiment que la transformation numérique aura un impact profond sur diverses étapes du cycle de vie de la machine, notamment la conception et l'ingénierie, la mise en service et le fonctionnement, la maintenance et le service, avec 62% des répondants mettant l'accent sur la signification de cet impact. Il convient de mentionner que 80% des répondants OEM essaient actuellement ou ont déjà déployé des technologies numériques dans certaines installations ou fonctions commerciales. En introduisant des services numériques tels que l'accès à distance et la surveillance des statuts, ils améliorent non seulement leur compétitivité et leur flexibilité, mais continuent également de créer une valeur ajoutée pour les utilisateurs finaux.
On peut voir que sur le marché mondial de plus en plus concurrentiel, embrassant activement la transformation numérique, en utilisant des technologies innovantes pour optimiser l'efficacité opérationnelle et la durabilité, et l'exploration de nouveaux modèles commerciaux est devenu un consensus commun entre les entreprises OEM.
La transformation numérique offre des opportunités et des défis aux entreprises OEM
L'attitude positive des entreprises OEM à l'égard de la transformation numérique provient des nouvelles opportunités de développement contenues dans cette tendance. D'une part, avec l'approfondissement de l'industrie mondiale 4. 0, l'industrie de la fabrication d'équipements, en tant qu'indicateur important de la compétitivité complète d'un pays, a reçu une attention élevée et un soutien à sa transformation numérique de divers pays. Récemment, le "plan d'action de la Chine pour promouvoir le renouvellement des équipements et les biens de consommation" à grande échelle "met également l'accent sur la transformation numérique et la mise à niveau intelligente en tant qu'offres importantes pour promouvoir le renouvellement et la transformation des équipements dans les industries clés. Cela souligne non seulement la direction d'application de la technologie numérique pour l'industrie de la fabrication d'équipements, mais stimule également le potentiel de la demande du marché dans le domaine de l'équipement et de l'équipement, créant un espace de croissance commercial pour les entreprises OEM.
D'un autre côté, la recherche montre que l'amélioration des performances globales est le principal facteur moteur pour que les entreprises OEM effectuent une transformation numérique. La technologie numérique peut non seulement améliorer considérablement l'efficacité globale de l'équipement et l'utilisation des capacités, mais aussi étendre les avantages d'une seule machine à l'ensemble de la ligne de production et même à l'ensemble du niveau d'entreprise. De plus, les données, en tant que facteur de production clé à l'ère numérique, deviennent un catalyseur de la transformation numérique des entreprises OEM en activant les avantages apportés par les données. Jusqu'à 70% des répondants aux entreprises OEM estiment que l'amélioration du flux de données et de la visibilité des machines et des opérations est les principaux avantages de la mise en œuvre de solutions numériques. Cela permet aux entreprises d'améliorer l'analyse des données, de transformer les données clés en idées et de prendre des décisions plus efficaces et éclairées pour soutenir le développement et l'optimisation des produits et services.
De plus, la réalisation active de la transformation numérique par les entreprises favorisera également le développement industriel durable. En particulier vers l'objectif "double carbone", les entreprises OEM s'appuient sur des solutions numériques pour améliorer l'efficacité des machines automatisées et des processus industriels, optimiser les mesures de durabilité environnementale, notamment la réduction des émissions de gaz à effet de serre et de la consommation d'énergie, de l'augmentation de l'achat et de l'utilisation des énergies renouvelables, et de l'augmentation du recyclage et de la réutilisation des matériaux et des produits.
Cependant, il n'est pas facile pour les entreprises OEM de surmonter la vague de numérisation. Dans la recherche d'Omdia, de nombreuses sociétés OEM ont déclaré qu'elles étaient toujours confrontées à de nombreux obstacles pendant le processus de transformation. Par exemple, lorsque les entreprises doivent intégrer les capacités de transformation numérique en plates-formes technologiques actuelles, l'ingénierie et l'intégration des environnements informatiques et OT sont considérées comme l'un des trois défis les plus importants de près de la moitié des entreprises étudiées, en particulier pour les petites et moyennes entreprises OEM, où ce défi est plus important; Les deux autres défis majeurs sont les coûts de déploiement et la sélection des partenaires. Dans ce contexte, la préparation de l'Internet des objets de l'industrie des machines (IIoT) est devenue une capacité clé pour soutenir les entreprises OEM pour relever les défis de transformation numérique.
Stimuler la valeur innovante de la technologie numérique nécessite une collaboration à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise
Selon les statistiques, les deux tiers des projets de transformation numérique se terminent par l'échec ou ne parviennent pas à atteindre des objectifs commerciaux établis. Cela indique que le processus de mise en œuvre des stratégies de transformation numérique pour les entreprises est très complexe, nécessitant la sélection de fournisseurs appropriés et expérimentés ayant des connaissances professionnelles, telles que les intégrateurs de machines, la technologie et les partenaires d'automatisation.
La recherche a montré que les capacités d'intégration du système, les services de support de sécurité du réseau et la possibilité de collaborer avec les services informatiques et OT sont les considérations les plus importantes pour les sociétés OEM lors de la sélection des fournisseurs. De plus, à différentes étapes de la transformation numérique, les partenaires doivent avoir la possibilité de répondre aux besoins personnalisés pour soutenir les entreprises OEM dans la transformation de différentes étapes et modèles commerciaux dans le processus numérique. Cela comprend la transition du niveau de produit de base, à l'introduction de services de niveau intermédiaire tels que le diagnostic à distance et la maintenance basée sur le temps, et au stade avancé de la transformation complète des modèles commerciaux vers des services.
En plus de sélectionner des fournisseurs appropriés, les entreprises doivent également remodeler leur structure organisationnelle et leurs mécanismes de collaboration pour promouvoir la transformation numérique de l'intérieur. La recherche a révélé que le service informatique des entreprises a l'influence la plus importante dans la définition des normes de transformation numérique pour le cycle de vie des machines. Dans une perspective plus large, à mesure que la transformation numérique s'étend à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine, l'impact et la prise de décision ne sont pas seulement liés au cycle de vie de la machine. À ce stade, les sociétés OEM doivent prendre une perspective holistique et prendre des décisions basées sur une chaîne d'approvisionnement complète pour s'adapter à une stratégie plus large de la production à l'autre. Par conséquent, les entreprises devraient établir une collaboration ministérielle inter-fonctionnelle et des équipes, l'intégration de l'intégration, plusieurs forces telles que l'ingénierie, la finance et les ressources humaines sont nécessaires pour mieux soutenir notre propre construction numérique.
En outre, les entreprises OEM espèrent de plus en plus accélérer leur transformation de l'activité traditionnelle des "machines / équipements de vente" en l'activité "des services de vente" de la création de revenus durables par la transformation numérique, et les solutions numériques de l'informatique Edge et basées sur le cloud peuvent simplement répondre à cette demande. La recherche montre que l'accès aux données en temps réel, la maintenance prédictive et la surveillance à distance sont les trois principaux services cloud pris en charge par des solutions numériques. Ces services peuvent non seulement aider les entreprises OEM à optimiser les flux de travail et à améliorer les performances de l'ensemble de la chaîne de production, ce qui répondait ainsi à répondre à des demandes de marché en constante évolution, mais également à apporter plus d'occasions d'établir des connexions avec les utilisateurs finaux et d'atteindre une nouvelle croissance de l'entreprise.
Dans le même temps, les entreprises OEM croient généralement que l'adoption des technologies innovantes aura un impact significatif sur différentes étapes du cycle de vie de la machine. Par exemple, dans les étapes de conception et d'ingénierie, en déployant des outils numériques, les entreprises peuvent concevoir et modéliser des structures et des systèmes complexes plus rapidement et plus précisément. La simulation et l'analyse numériques peuvent également aider les entreprises à mieux comprendre le comportement des solutions machine et à identifier les dangers potentiels avant les problèmes. Pendant la phase de débogage, les outils numériques peuvent aider les entreprises à économiser du temps et des coûts, de réduire les risques et d'encourager le développement d'une ingénierie parallèle. Dans le processus de transition des modèles traditionnels aux modèles axés sur le service, les plates-formes ouvertes, en tant que technologie perturbatrice, peuvent aider davantage les entreprises OEM à améliorer l'efficacité, à raccourcir le temps de débogage, à obtenir un développement et une production de machines plus flexibles et créer plus de valeur pour les utilisateurs finaux.
L'expérience réussie des pionniers fournit une référence de démonstration pour la transformation et la mise à niveau OEM
Sur la base des besoins réels des entreprises OEM, Schneider Electric a développé la plate-forme d'automatisation ouverte Ecostruxure basée sur la norme IEC 61499, qui peut atteindre le découplage des logiciels et du matériel, favoriser l'intégration profonde de l'informatique et de l'OT, et aider les entreprises à libérer davantage l'innovation et la productivité. À l'heure actuelle, de plus en plus de sociétés OEM accélèrent leur transformation numérique et leur mise à niveau du modèle commercial à l'aide de la solution écostruxure de Schneider Electric pour le contrôle des machines, fournissant des démonstrations pratiques et des références utiles pour de nombreuses entreprises.
Par exemple, un fournisseur d'équipements d'emballage et de palettisation dans l'industrie des aliments et des boissons a atteint un nouveau niveau d'intégration et de fonctionnement en adoptant la plate-forme de machine Ecostrutuxure de Schneider Electric, ainsi que des produits logiciels et matériels, notamment des solutions de robot et de convoyeur intelligent, et des logiciels jumeaux numériques. Plus précisément, avec l'aide de modèles jumeaux numériques avec des capacités de simulation, l'entreprise peut effectuer des tests de machine sans avoir besoin de créer des prototypes. Grâce à un débogage virtuel, il a réalisé jusqu'à 40% d'économies de coûts et une réduction du temps de remplacement de 50%.
Par exemple, un fabricant de centrifugeuses bien connu a utilisé la solution complète de Schneider Electric qui comprend la plate-forme d'automatisation ouverte Ecostruxure, le contrôleur de bord d'automatisation haut de gamme Modicon M580, le convertisseur de fréquence Altivar et l'harmonie IPC. Avec la flexibilité et l'évolutivité apportées par la création de modules standardisés, il a non seulement raccourci le temps sur le marché de l'équipement, mais a également économisé 50% des coûts de débogage, ouvrant la voie à de futurs processus d'automatisation ouverte, modulaire et centrée sur les actifs.
Dans le projet de remplacement du système de déshydratation d'une entreprise minière locale en Indonésie, l'un des principaux fournisseurs d'un certain système de pompe et de pompe, s'appuyant sur les services numériques et les logiciels industriels Aveva dans la solution de machine Ecostruxure de Schneider Electric, conçue conjointement et construit un système de déshydratation complet. Ce système a non seulement aidé les sociétés minières à réduire la consommation d'énergie de 20%, les temps d'arrêt de 25% et les coûts de main-d'œuvre de 40%, mais a également incité le fournisseur à développer un nouveau modèle commercial pour fournir des services à distance aux utilisateurs finaux.
De nos jours, la transformation numérique apporte des opportunités et des défis sans précédent aux entreprises OEM. Il fournit non seulement aux entreprises OEM un environnement technologique et des méthodes de collaboration plus ouverts, mais débloque également un nouvel espace pour l'innovation des modèles commerciaux, permettant aux données et aux informations de jouer un rôle plus important dans la chaîne de valeur qui se déroule en amont et en aval de l'industrie. Dans le sens de l'avenir, Schneider Electric a hâte de travailler avec davantage de sociétés OEM pour représenter conjointement un paysage industriel plus efficace et ouvert, permettant le développement de haute qualité et durable de l'industrie manufacturière chinoise