Le 28 octobre, l'unité de polyéthylène pleine densité de 800 000 tonnes/an du deuxième département chimique de la société pétrochimique du Guangdong s'est convertie avec succès aux semences HPR-1018HA pour la première fois pendant 5 jours, et a produit 5,000 tonnes de produits en polyéthylène métallocène. À l'heure actuelle, la production de l'appareil est stable et la qualité du produit est bonne. Wang Kai, ingénieur des procédés du deuxième département chimique de l'entreprise, a déclaré que la raison pour laquelle ils ont réussi à changer de production et à obtenir une bonne qualité de produit est due à leur innovant « robot grimpant aux murs ».
Robots grimpeurs
Il est entendu que le « robot grimpant aux murs » peut être entièrement détecté, balayé et empêché. Cela réduit non seulement le temps de purge initial de 8-heures à 3 heures, mais rend également la section expansée du réacteur propre, en particulier la poussière sur le dessus du dôme du réacteur est soufflée afin qu'"il ne reste plus de flocons", ce qui offre une forte garantie pour le démarrage et la production en douceur de l'usine de polyéthylène pleine densité et la qualité des produits catalyseurs métallocènes.
Le robot est équipé de trois ports de purge puissants et d'une caméra multi-angle pour observer visuellement l'accumulation de poussière dans le réacteur. Grâce à l'action de l'aimant puissant situé au fond, il peut être directement adsorbé sur la paroi du réacteur et se déplacer librement dans le réacteur, avec une large plage de purge et un degré beaucoup plus propre qu'auparavant. Wang Kai a dit.
Selon les rapports, le réacteur est un équipement important de l'usine de polyéthylène pleine densité, la section d'expansion du réacteur n'est pas propre et la poudre de polyéthylène formera des flocons en raison d'un mauvais récurage, et une fois tombée dans le réacteur, le l'état de fluidisation n'est pas bon, provoquant des fluctuations de production. "Le diamètre maximum de la section d'expansion du réacteur est de près de 10 mètres et la zone de nettoyage est de 256,3 mètres cubes", a présenté Wang Kai.
Afin d'améliorer encore l'efficacité de la maintenance, le deuxième département chimique de l'entreprise a innové en matière d'idées et de réflexion, a renforcé le travail de maintenance de l'appareil grâce à l'application de la science et de la technologie et a coopéré avec les fabricants de robots pour développer le premier « robot intelligent grimpant aux murs ». à plusieurs reprises.
Wang Kai a expliqué qu'après avoir utilisé le « robot grimpant aux murs » pour la première fois, ils ont découvert deux changements majeurs : l'un est qu'il n'y a aucun résidu de poudre de polyéthylène dans le dôme du réacteur, ce qui est utile à la qualité du film métallocène, et le point de cristallisation du produit en polyéthylène nouvellement fabriqué après soufflage du film est considérablement réduit par rapport à l'étape de démarrage précédente ; Deuxièmement, le catalyseur métallocène utilisé dans cette conversion a des exigences extrêmement élevées en matière de contrôle du niveau de la section d'expansion du réacteur, et il n'a pas été constaté que l'état de fluidisation était affecté par la chute des flocons lors de ce nettoyage.
« Depuis le démarrage de l'usine, nous avons approfondi l'innovation technologique, implanté activement de nouveaux moyens et concepts innovants et procédé à une réinnovation par l'introduction, la digestion et l'absorption, en prenant l'initiative et en continuant à déployer des efforts pour continuer à fournir des produits de haute qualité. des produits chimiques de qualité et efficaces pour le marché. Yu Xianjian, directeur adjoint exécutif du deuxième département chimique de l'entreprise, a déclaré.