Au milieu des mises à niveau de l'industrie mondiale des machines d'emballage, nous sommes devenus un partenaire stratégique pour les fabricants de pays comme la Turquie, l'Indonésie, le Vietnam, l'Inde et l'Égypte. Grâce à des produits de haute-précision tels que les indexeurs CAM (± 30 secondes d'arc standard/± 15 secondes d'arc personnalisés) et les tables rotatives creuses (inférieures ou égales à 15 secondes d'arc standard/inférieures ou égales à 10 secondes d'arc personnalisées), nous aidons nos clients à réaliser des progrès en termes de performances de leurs équipements. Notre système de précision à trois -niveaux pour les réducteurs planétaires (P2/P1/P0) et les réducteurs d'harmoniques (inférieur ou égal à 10 secondes d'arc standard/inférieur ou égal à 5 secondes d'arc personnalisé) répond à divers besoins de mise à niveau. En tirant parti de notre portefeuille complet de processus de fabrication d'engrenages, d'usinage CNC et de moulage de haute précision, ainsi que de notre portefeuille d'équipements avancés, nous fournissons un support de mise à niveau pour l'industrie mondiale des machines d'emballage, des composants aux solutions complètes.

Un mécanisme de transmission mécanique ingénieux et efficace est le train planétaire, parfois appelé train planétaire. Il se compose principalement d’une couronne dentée, d’un porte-satellitaire, d’un engrenage solaire et d’engrenages planétaires. Le planétaire est au milieu ; les engrenages planétaires s'engrènent avec l'engrenage solaire comme des planètes en orbite simultanément et en même temps s'engrènent avec la couronne extérieure. Le porte-satellitaire accueille les engrenages planétaires installés et la conception générale est compacte. En fonctionnement, il peut atteindre de manière flexible une gamme de rapports de transmission en fonction de l'état fixe ou de conduite de divers composants, et a des objectifs tels que la transmission en survitesse, la décélération et l'augmentation du couple, etc. De nombreuses industries différentes, notamment les transmissions automobiles, les machines industrielles, l'aérospatiale, etc., en dépendent ; ses qualités stables et efficaces permettent à de nombreux types d’équipements de fonctionner avec précision.

PGH042 Planetary Gear Set Dimensions

Output shaft diameter

Habituellement, les ébauches sont d'abord fabriquées à partir du processus de forgeage des principaux composants du train épicycloïdal : planétaire, engrenage planétaire, couronne dentée et porte-satellites. Grâce au forgeage, la structure interne des matériaux métalliques peut être plus compacte et leur résistance et leur ténacité augmentées. Pour les matériaux en acier allié à haute résistance, par exemple, la technique de forgeage à chaud peut aider les matériaux à se former à des températures élevées, évitant ainsi les défauts, notamment les pores et le relâchement provoqués par la coulée. La billette d'acier de taille appropriée est chauffée jusqu'à la plage de températures de forgeage en fonction de critères de conception, puis formée initialement à l'aide d'une matrice de forgeage pour former d'abord la forme générale de l'engrenage planétaire.

La technique d'usinage courante utilisée lors de l'étape d'usinage grossier est le tournage. Un tour est utilisé pour le tournage extérieur et le tournage en bout afin d'éliminer la majeure partie du surplus de l'ébauche produite et de l'amener à la taille finale pour le planétaire et l'engrenage planétaire. Par exemple, tout en garantissant une certaine précision dimensionnelle et rugosité de surface, l'ébauche de l'engrenage solaire est positionnée sur le mandrin du tour et la taille et la forme de base de l'arbre sont tournées grâce au mouvement d'avance de l'outil lors de la rotation de l'arbre de l'engrenage solaire.

Pour des pièces telles que le porte-satellitaire et la couronne dentée, le processus de fraisage peut contribuer à éliminer l'excédent de matière. La fraiseuse peut être utilisée pour traiter de manière préliminaire la pièce où les dents sont installées et meuler le contour extérieur de la couronne dentée. Le fraisage peut être utilisé pour traiter les trous pour l'installation de l'engrenage planétaire et d'autres composants du porte-satellite afin qu'ils soient prêts pour la prochaine finition.

L'une des principales techniques d'usinage du profil des dents d'engrenages est le taillage d'engrenages. La machine à tailler les engrenages déroule le profil des dents d'engrenage à travers le mouvement relatif de la fraise-mère et de l'ébauche d'engrenage en fonction du principe des courbes de profil de dent comme la développante pour les engrenages solaires et les engrenages planétaires. Ensemble, le mouvement de rotation de l'ébauche d'engrenage et le mouvement en spirale de la fraise-mère traitent avec précision le profil de dent qui satisfait aux critères de conception. Pour garantir la précision du profil des dents, il faut choisir une fraise-mère appropriée en fonction du module, du nombre de dents et d'autres paramètres de l'engrenage planétaire, et définir les paramètres de traitement de la machine à tailler les engrenages, tels que la vitesse de la fraise-mère, la vitesse de l'ébauche d'engrenage, la vitesse d'avance, etc., lors de la fraisage d'un engrenage planétaire.

La mise en forme des engrenages constitue parfois une bonne approche pour les engrenages internes (tels que les couronnes dentées) ou les engrenages présentant des exigences particulières en matière de profil de dent. La machine de façonnage d'engrenages utilise le mouvement d'alimentation circulaire avec l'ébauche de couronne dentée et le profil de la dent grâce au mouvement alternatif de haut en bas de la fraise de façonnage d'engrenages. En particulier pour le traitement des engrenages duplex ou des engrenages internes, la mise en forme des engrenages peut fournir une meilleure précision du profil des dents et une meilleure qualité de surface.

La rectification est une technique de finition nécessaire pour les arbres des planétaires et des engrenages planétaires avec de grandes exigences de précision. La précision dimensionnelle et la rugosité de la surface de l'arbre peuvent être très contrôlées par la meuleuse cylindrique externe. Par exemple, la rectification cylindrique externe de haute-précision permet à la précision dimensionnelle de l'arbre du planétaire d'atteindre le niveau du micron et à la rugosité de la surface d'atteindre un niveau inférieur à Ra0,8, garantissant ainsi la stabilité et le faible bruit de l'engrenage à grande vitesse.

Parfois, le processus de rodage peut être utilisé pour améliorer la qualité de la surface d’une dent lorsque sa qualité est plutôt élevée. Grâce au mouvement relatif de la roue de rodage et de la surface de la dent, la machine de rodage élimine les petites marques de traitement sur la surface de la dent, réduisant ainsi la rugosité de la surface et augmentant la résistance à l'usure et la précision de transmission de la surface de la dent.

Pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure des engrenages, l'engrenage solaire, l'engrenage planétaire, la couronne et l'engrenage solaire doivent généralement être trempés. Le processus de trempe consiste à chauffer les engrenages au-dessus d’une température critique, puis à les refroidir rapidement. Pour la surface de l'engrenage, une structure martensitique de haute -dureté peut être produite, par exemple, par bain de sel ou trempe à l'huile. Bien que le processus de trempe puisse provoquer une déformation des engrenages, un traitement ultérieur tel qu'un redressage est essentiel puisque la dureté de l'engrenage après trempe peut être considérablement améliorée.

Principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes générées par la trempe et empêcher la fissuration des engrenages en fonctionnement, le traitement de trempe est une méthode de traitement thermique. En chauffant l'engrenage trempé à une température appropriée, donc en le maintenant au chaud pendant une période de temps donnée, puis en le refroidissant progressivement, on peut augmenter sa ténacité et sa stabilité dimensionnelle ainsi que sa stabilité structurelle.

Avant l'assemblage, tous les composants traités -engrenage solaire, engrenage planétaire, couronne dentée et porte-satellite-doivent être nettoyés pour éliminer les contaminants, notamment l'huile, la limaille de fer et autres éléments restants- laissés pendant la fabrication. Chaque composant-y compris la précision dimensionnelle, la précision du profil des dents, la qualité de la surface et d'autres facteurs-doit également être examiné de près simultanément pour garantir qu'il répond aux critères d'assemblage.

Procédure d'assemblage : L'engrenage planétaire est d'abord posé sur le porte-satellitaire et assure généralement une rotation flexible au moyen de roulements ou de bagues appropriés. Après cela, le planétaire-le porte-satellite-s'assemble conformément aux critères de conception-avec la couronne dentée. Le jeu correspondant entre les composants doit être soigneusement pris en compte lors du processus d'assemblage afin de garantir un engrènement approprié. Par exemple, les critères de conception doivent être suivis en ce qui concerne le jeu latéral et le jeu supérieur entre le train planétaire, le planétaire et la couronne pour garantir le fonctionnement normal du train d'engrenages.

Après l'assemblage, le train épicycloïdal doit être débogué et testé. Un appareil de test spécial, tel qu'un testeur d'engrenages approfondi, teste la précision de la transmission, le rapport de transmission, le bruit et les vibrations de l'ensemble d'engrenages. En cas de problèmes, comme un rapport de transmission erroné, un bruit trop élevé, etc., le train de vitesses doit être changé ; cela pourrait nécessiter le remplacement de composants-usés, le réajustement du jeu d'ajustement entre les composants, etc., jusqu'à ce que le train épicycloïdal satisfasse aux critères de conception.

Q : Quels sont les avantages spécifiques de la conception à « maillage multi-dents » du train planétaire PGH042 ?

R : « Maille multi-dents » signifie que trois à quatre engrenages planétaires engrènent simultanément avec le planétaire et la couronne dentée (les engrenages traditionnels ont généralement une à deux dents en prise). Les principaux avantages sont la répartition de la charge, une stabilité améliorée et une durée de vie prolongée.

Q : Comment dois-je choisir le matériau et la méthode de traitement thermique pour le PGH042 dans différents scénarios d'application ?

R : Transmissions automobiles : Nous recommandons l’acier allié 42CrMo. La cémentation et la trempe suivies d'un revenu à basse -température permettent d'obtenir une dureté de surface de HRC 58-62 (résistance à l'usure) et une dureté de noyau de HRC 30-35 (résistance aux chocs), adaptée aux charges d'impact des changements de vitesse fréquents.
Machines industrielles (telles que les machines de moulage par injection) : Nous recommandons l'acier 20CrMnTi. La trempe à haute -fréquence permet d'obtenir une dureté de surface de dent de HRC 55-58, équilibrant coût et durabilité, et convient à un fonctionnement continu avec des charges moyennes et faibles.

Q : Quels sont les cycles de maintenance et les procédures spécifiques pour les trains planétaires ?

R : Dans des scénarios industriels normaux (tels que les chaînes de montage) : Vérifiez l'état de la graisse toutes les 5 000 heures.
Dans des environnements à forte charge/poussiéreux (tels que les machines minières) : vérifiez toutes les 3 000 heures et remplacez la graisse plus tôt si nécessaire.
Les procédures de maintenance spécifiques sont les suivantes :
Après l'arrêt, nettoyez la poussière de la surface du train d'engrenages pour empêcher les impuretés de pénétrer lors du démontage.
Vérifiez la graisse pour déceler toute détérioration (normalement jaune clair ; la graisse détériorée devient brun foncé ou grumeleuse). Lors du remplacement, utilisez une graisse pour engrenages dédiée.

Q : Quels paramètres sont requis lors de la personnalisation du PGH042 ?

R : Couple nominal, vitesse maximale, diamètre/longueur de l'arbre d'entrée, ouverture de la bride de sortie, limites globales de l'espace d'installation, plage de température de fonctionnement, exigences en matière d'étanchéité à la poussière et à l'eau (telles que l'indice de protection IP65) et si le moteur compatible a des exigences.

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