Options complètes du processus de coulée du bronze
Perdu-Cire coulée (Coulage à modèle perdu)
Le moulage à la cire perdue-est le meilleur standard pour produire des pièces en bronze présentant des structures internes et externes complexes, des détails fins et une finition de surface exceptionnelle.
Avantages :
- Extrêmement haute précision
- Grande liberté de conception
- Excellente finition de surface
Applications : roues complexes, sculptures artistiques, boîtiers d'instruments de précision, vannes et corps de pompe.
Notre solution : nous possédons une technologie avancée de moulage à la cire perdue-et un système de contrôle qualité. Nous pouvons gérer l'ensemble du processus de coulée à la cire perdue-pour vous et utiliser nos-capacités internes d'usinage d'ultra-précision pour terminer la finition finale, garantissant ainsi que le produit final répond aux normes les plus élevées.
Moulage au sable
Le moulage en sable est l'option la plus appropriée lorsque vos pièces sont volumineuses, ont une structure relativement simple ou sont sensibles au coût. Nous disposons d’un avantage significatif dans ce domaine grâce à nos installations de production robustes.
Avantages :
- Rentabilité élevée-
- Large gamme de tailles
- Grande adaptabilité des matériaux
Applications : grandes ébauches d'engrenages, hélices de navires, bâtis de machines, boîtiers de pompes, grandes bagues.
Moulage de mousse perdue
Ce processus combine certains des avantages du moulage au sable et du moulage à la cire perdue, et est particulièrement adapté à la fabrication de pièces dotées de canaux et de structures internes complexes.
Avantages :
- Moulage-d'une seule pièce
- Bonne précision
- Processus simplifié
Scénarios applicables : blocs moteurs complexes, collecteurs, corps de vannes et corps de pompe.
Perdu-Cire coulée, moulage de précision
Moulage au sable
Moulage de mousse perdue
Comparaison des processus et guide de sélection
| Caractéristiques | Moulage d'investissement | Moulage au sable | Moulage de mousse perdue |
|---|---|---|---|
| Précision dimensionnelle | Le plus haut | Bien | Excellent |
| Finition de surface | Meilleur | Équitable | Bien |
| Complexité structurelle | Très élevé | Moyen | Très élevé |
| Coût unitaire | Relativement élevé | Le plus bas | Moyen |
| Coût du moule | Haut | Faible | Moyen |
| Taille applicable | Petit à moyen | Moyen à très grand | Moyen à grand |
Nos capacités intégrées "Casting+"
Choisissez-nous et vous obtiendrez bien plus que de simples castings. Nous ajoutons une valeur décisive à vos projets grâce à nos puissantes capacités de finition-internes.
Un saut de ±1 mm à ±0,002 mm
La tolérance standard pour les ébauches de coulée est de ± 1 mm, mais après usinage sur nos centres d'usinage verticaux/horizontaux, nos machines d'électroérosion à fil Seibu et nos rectifieuses de précision, la précision finale de la pièce peut atteindre ± 0,002 mm.
Fabrication d'engrenages ISO Grade 5
Nous pouvons directement usiner des profils d'engrenages de haute-précision jusqu'au niveau ISO 5 sur vos pièces moulées en bronze (telles que des ébauches d'engrenages à vis sans fin).
Contrôle qualité unique-
De la coulée à l'inspection finale, toutes les étapes sont réalisées sous le contrôle de notre système qualité, garantissant la fiabilité et la cohérence du produit final.
Spécifications techniques
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Éléments de paramètres |
Capacités techniques |
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Processus de coulée |
Perdu-Coulage à la cire, moulage au sable, moulage en mousse perdue, moulage par gravité |
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Taille maximale de coulée |
3800 mm x 1500 mm x 1200 mm |
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Tolérance de coulée |
Tolérance libre : ±1 mm / Tolérance spécifiée : ±0,03 mm |
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Soutien matériel |
Bronze à l'étain, bronze à l'aluminium, bronze au phosphore, bronze au silicium et bien d'autres marques. |
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Précision d'usinage finale |
Jusqu'à ±0,002 mm (usinage d'ultra-précision) |
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Rugosité de la surface |
Une finition miroir avec un Ra inférieur à 0,1 μm peut être obtenue grâce à un usinage de précision. |
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Formats de dessin |
STEP, IGS, XT, DWG, DXF, PDF |
Notre flux de processus
Consultation technique et conception
Nos ingénieurs communiqueront en profondeur avec vous, analyseront les dessins et recommanderont les meilleures solutions de matériaux et de processus en fonction des exigences de votre application.
Conception et fabrication de moules
À l'aide d'équipements avancés de fabrication de moules automatisés CNC-, nous fabriquons des moules de haute-précision, ce qui constitue la première étape pour garantir la qualité du moulage final.
Faire fondre et verser
Nous adhérons strictement aux normes de qualité des matériaux lors de la fusion des alliages de bronze et les versons sous un contrôle précis de la température pour garantir une structure interne uniforme dans la coulée.
Post-Traitement et nettoyage
Une fois la pièce refroidie, nous effectuons le déponçage, découpons les colonnes montantes et les portes d'entrée, puis sablonnons ou grenaillons pour obtenir une ébauche de pièce propre.
Usinage de précision
L'ébauche de coulée est transférée à notre centre d'usinage, où des équipements-haut de gamme--tels que le Kashifuji KPS30, le Seibu WEDM et le Brother TC-S2A effectuent l'usinage final de précision dimensionnelle et positionnelle.
Contrôle qualité
Une inspection dimensionnelle à 100 %-du produit final est effectuée à l'aide d'équipements de précision tels qu'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et un instrument de mesure d'engrenages, et un rapport d'inspection de qualité détaillé est disponible.
Emballage et livraison
Un emballage sécurisé, résistant aux chocs et à la rouille est utilisé pour garantir que le produit arrive intact pendant le transport et est livré à temps.
Domaines d'application
Machinerie et équipement lourds : Engrenages à vis sans fin, bagues, roulements et blocs coulissants-résistants à l'usure.
Génie maritime et maritime : Hélices, vannes, corps de pompe et raccords de tuyauterie résistants à l'eau de mer-.
Automobile et transports : Bagues de synchronisation, bagues et connecteurs-haute résistance.
Aérospatial : Douilles et supports légers et à haute résistance-pour les systèmes et actionneurs de train d'atterrissage.
Vannes et contrôle des fluides: Corps de vannes, sièges et bagues d'étanchéité complexes.
FAQ
Q : Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ?
R : Nous sommes flexibles pour répondre aux besoins des clients, en gérant tout, depuis les prototypes-pièces uniques jusqu'aux commandes de production en série de milliers de pièces. Veuillez nous contacter pour discuter de votre projet spécifique.
Q : Quel alliage de bronze dois-je choisir ?
R : Cela dépend de votre application. Par exemple, le bronze à l'étain offre une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, tandis que le bronze à l'aluminium offre une résistance et une dureté plus élevées. Nos ingénieurs en matériaux vous recommanderont la nuance d'alliage la plus adaptée en fonction de votre charge de travail, de votre environnement et de votre budget.
Q : Quel est le délai de production ?
R : Le délai de production dépend de la complexité, de la taille et de la quantité commandée des pièces. Généralement, il faut environ 3 à 6 semaines entre la fabrication du moule et la livraison de l'échantillon. Nous vous fournirons un délai de livraison lors de la phase de devis.
Q : Où est située votre usine ? Un audit d’usine peut-il être réalisé ?
R : Notre usine est située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong. Nous invitons chaleureusement les clients potentiels à effectuer des audits d'usine sur-site ou en ligne pour constater par eux-mêmes nos capacités de production et notre système de gestion de la qualité.
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