Services d'anodisation noire
Hansheng Automation propose des services professionnels d'anodisation noire, la dernière étape pour améliorer l'esthétique et les propriétés matérielles de vos pièces usinées.
Caractéristiques et avantages du produit
Traitement de surface durable
La surface anodisée noire, obtenue grâce à une technologie de teinture et de scellement de précision, permet à la couleur de pénétrer profondément dans la couche d'oxyde, garantissant ainsi une solidité des couleurs longue durée.
Propriétés physiques améliorées du produit
La couche anodisée améliore considérablement la résistance à l'usure et aux rayures des composants en aluminium anodisé, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Haute résistance à la corrosion
Le traitement des composants en aluminium anodisé noir leur permet d'être utilisés directement dans des environnements difficiles tels que l'humidité et le brouillard salin, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
Nos capacités techniques et de service professionnelles
Solutions multicolores-couleurs
En plus d'être un fournisseur de services d'anodisation noire, nous proposons également une large gamme de services d'anodisation couleur, notamment du noir classique, des finitions naturelles dures et d'autres couleurs personnalisées.
Services intégrés-à guichet unique
Nous fournissons un-service à guichet unique allant de « Usinage CNC » à « Aluminium anodisé | Usinage CNC ». Vous pouvez nous confier aussi bien la finition que le traitement de surface, économisant ainsi du temps et des coûts de communication.
Diverses capacités de manutention des matériaux
Nous excellons dans la manipulation de divers types d’alliages d’aluminium, tels que les feuilles d’aluminium anodisé noir, les profilés et les pièces usinées avec précision. Nous pouvons optimiser les paramètres du processus en fonction des propriétés des matériaux pour garantir des résultats optimaux.
Paramètres techniques et contrôle qualité
| Éléments de paramètres | Anodisation de type II | Anodisation dure de type III |
|---|---|---|
| Épaisseur de la couche d'oxyde | 5 - 25 μm (personnalisable) | 25 - 50 μm, au-dessus de 50 μm |
| Dureté superficielle | 300 - 400 HT | Supérieur ou égal à 500 HV (environ supérieur ou égal à 60 HRC) |
| Principales applications | Boîtiers, pièces décoratives, électronique grand public | Composants de transmission, systèmes hydrauliques, pièces militaires |
| Options de couleur | Anodisation noir profond et autres couleurs | Bronze profond à noir, couleur durable. |
| Résistance à la corrosion | Test de brouillard salin neutre réussi pendant une durée supérieure ou égale à 336 heures. | Test de brouillard salin neutre réussi pendant une durée supérieure ou égale à 500 heures. |
| Résistance à l'abrasion | Conforme à la norme ASTM D4060, niveau d'abrasion « H » | Conforme à la norme ASTM D4060, excellent niveau d'abrasion, dépasse largement le type II. |
| Impact dimensionnel | Revêtement uniforme, environ 50 % de l'épaisseur du film augmentée d'un côté. | Revêtement épais, modifiera considérablement les dimensions des pièces, nécessitera une réservation dans la conception |
Comment commencer ?
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FAQ
Q : Quelles sont les différences fondamentales en termes de processus et de performances entre l'anodisation noire et la peinture noire ?
A : Peinture : Un processus de dépôt de surface qui applique un revêtement polymère sur la surface du substrat.
Anodisation noire : Un processus de conversion électrochimique. Une couche céramique d'alumine dense est cultivée sur le substrat en aluminium. Le colorant se dépose dans les micropores du film par adsorption physique et enfin, les pores sont scellés.
Q : Proposez-vous des services d'anodisation pour de petits lots ou des échantillons de R&D ?
R : Oui. Nous nous engageons à respecter les mêmes normes strictes de contrôle de qualité, quelle que soit la taille de la commande.
Q : Toutes les séries d’alliages d’aluminium sont-elles adaptées à l’anodisation noire ? Les résultats seront-ils cohérents ?
R : En principe, la plupart des alliages d’aluminium peuvent être anodisés. Cependant, les différences de composition élémentaire (telles que la teneur en cuivre, silicium et manganèse) entre les différentes séries d'alliages entraîneront des différences significatives dans la structure, l'épaisseur et la couleur finale du film d'oxyde. Par exemple, les alliages de la série 2000 (contenant du cuivre) auront une couleur brun jaunâtre-après anodisation, tandis que les alliages de la série 6000 permettent d'obtenir plus facilement un noir profond et uniforme. Nous vous recommandons de fournir la nuance d'alliage spécifique avant de passer une commande formelle afin que nos ingénieurs puissent fournir une évaluation précise des résultats attendus et un plan de processus.
Q : Proposez-vous des services d'anodisation dans des couleurs autres que le noir ?
R : Oui. Nous proposons des services complets d'anodisation colorée, couvrant une variété de couleurs standard, notamment le bleu, le rouge, l'or et le vert. Nous prenons également en charge le développement de couleurs personnalisées sur la base d’échantillons de couleurs ou de codes de couleurs Pantone fournis par les clients.
Q : Quel impact le processus d'anodisation a-t-il sur les dimensions critiques des pièces ?
R : Cela aura un impact. Le film anodisé s'étend d'environ 50 % vers l'intérieur et 50 % vers l'extérieur. Par exemple, une épaisseur de film de 25 µm augmentera la dimension d'un côté de la pièce d'environ 12,5 µm. Pour les surfaces de contact avec des exigences de tolérance strictes, nous recommandons fortement d'intégrer cette augmentation de l'épaisseur du film dans les considérations de conception dès les premières étapes d'usinage.
Q : Pouvez-vous réaliser un masquage par anodisation localisé de zones spécifiques d’une pièce ?
R : Oui. Nous disposons d'une technologie de masquage local mature qui peut protéger efficacement les zones désignées telles que les trous filetés, les surfaces de contact conductrices et les interfaces d'accouplement de haute-précision, garantissant que ces zones sont exemptes de couverture de couche d'oxyde et conservent leurs tolérances géométriques et propriétés physiques d'origine. Veuillez fournir des dessins indiquant clairement les zones masquées dans votre demande.
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