Pièces tournées en métal
Pièces tournées en métal

Pièces tournées en métal

Les pièces de tournage des métaux CNC sont des composants de précision fabriqués à l'aide de tours à commande numérique par ordinateur (CNC). En raison de leur haute précision et de leur durabilité, ces composants sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et les machines. Un entretien approprié peut garantir sa durée de vie et ses performances. Le tournage est une méthode courante de traitement des métaux, le but du traitement de la pièce peut être atteint en faisant tourner la pièce et en utilisant des outils de coupe pour effectuer la coupe sur la pièce.
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Hansheng Automation fabrique et développe des composants de précision depuis plus d'une décennie. Elle propose une large gamme de pièces tournées en métal et ses pièces tournées en métal sont privilégiées par diverses industries pour leurs performances supérieures et leur qualité fiable. Grâce aux progrès technologiques continus, Hansheng Automation explorera davantage de possibilités dans le domaine de l'usinage par tournage, fournissant ainsi à ses clients des pièces tournées en métal de haute -qualité.

 

Caractéristiques du produit

 

Traitement de haute-précision

 

Comparé à d’autres méthodes de traitement des métaux, le tournage a une plus grande précision. Grâce au contrôle précis des tours, une précision de traitement inférieure au -millimètre peut être obtenue. Il peut répondre aux exigences des domaines qui ont besoin de pièces métalliques de haute-précision, tels que les équipements aérospatiaux et médicaux.

 

Forte capacité à traiter des pièces métalliques complexes

 

Le tournage peut traiter des pièces métalliques de diverses formes complexes. En sélectionnant rationnellement les outils de coupe et les trajectoires d'outils, les processus de tournage peuvent produire des formes géométriques complexes. Il a une grande adaptabilité et peut répondre aux exigences de différentes industries.

 

Efficacité de production élevée

 

La vitesse de tournage peut être augmentée grâce à des paramètres de coupe appropriés et à une optimisation du processus. De plus, pendant le processus de tournage, plusieurs outils peuvent être utilisés simultanément, réduisant ainsi la fréquence des changements d'outils et améliorant l'efficacité de la production. Le traitement de tournage peut effectuer une coupe rotative à grande vitesse-et couper des matériaux à l'aide d'un outil rotatif à grande vitesse-. Il peut rapidement supprimer les pièces inutiles et former la forme requise. Il prend en charge le chargement et le déchargement automatiques, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

 

Grande flexibilité

 

Le traitement de tournage peut être ajusté en fonction des exigences des différentes pièces tournées en métal. Par exemple, différents matériaux et pièces métalliques peuvent être adaptés en ajustant des paramètres, tels que la vitesse de coupe et l'avance de l'outil.

 

Grande force de coupe

 

Lors des opérations de tournage, l'effort de coupe exercé par l'outil sur les pièces métalliques tournées est relativement important. Cela réduira l'usure de la force de coupe sur l'outil et prolongera la durée de vie de l'outil en choisissant rationnellement le matériau et la forme de l'outil de coupe,

 

Bon effet de traitement

 

Le traitement de tournage peut obtenir une bonne qualité de surface et une bonne rugosité. Une surface avec un degré de douceur relativement élevé peut être obtenue en choisissant des paramètres et des outils de coupe appropriés. Il peut répondre aux exigences de surface de pièces métalliques spécifiques. Après le tournage, la surface métallique présente généralement un degré élevé de douceur et convient à un traitement de surface ultérieur.

 

Traitement de surface diversifié

 

Après tournage, la surface métallique peut effectuer des traitements de surface tels que la pulvérisation, le polissage, le traitement nacré et le traitement thermique.

 

Traitement par lots

 

Le traitement de tournage peut permettre de-traiter par lots à grande échelle. Grâce à des équipements et des processus automatisés, une production par lots continue et efficace peut être réalisée, ce qui améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits. Le traitement de tournage convient à la production de plusieurs-variétés et de petits- lots et peut produire des échantillons rapidement.

 

Description des produits

 

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Paramètre Spécifications et capacités
Précision Tournage standard : ±0,01 mm, Tournage de précision : ±0,005 mm
Sélection des matériaux Les matériaux courants comprennent l’acier inoxydable, le laiton, l’alliage d’aluminium et l’acier au carbone.
Traitements de surfaces Fraisage et meulage, sablage, galvanisation, anodisation, revêtement en poudre

 

Processus

 

Installer les outils et matériaux de coupe

 

Tout d’abord, installez les outils de coupe et les matériaux utilisés pour le tournage. Il doit être installé fermement et soigneusement pour garantir qu'il ne se desserre pas pendant le traitement. Si la position d'installation est décalée, cela entraînera une diminution de la précision. Par conséquent, il est très important de mettre en œuvre un positionnement de haute-précision.

 

Usinage grossier

 

Ensuite, un usinage grossier est effectué. Il s'avère que la forme approximative du produit. Ce procédé ne nécessite pas une très grande précision, mais il faut faire attention à ne pas trop tourner. De plus, l'état de rotation du matériau et l'apparition de copeaux doivent être remarqués.

 

Traitement fin

 

Après un usinage grossier et un tournage pour façonner grossièrement le produit, un usinage fin est finalement effectué. Une grande précision étant requise, une attention particulière doit être portée à la vitesse de rotation et à l’avance pendant le processus de finition. Si des bavures apparaissent, il est nécessaire de les éliminer soigneusement avec une lime sans endommager la surface usinée.

 

Application

 

Automotive
Automobile
Pièces de moteur, composants de transmission et systèmes de freinage.
Aerospace
Aérospatial

Train d'atterrissage, pales de turbine et composants structurels.

Medical
Médical

Instruments chirurgicaux, implants et matériel de diagnostic.

Electronics
Électronique

Connecteurs, boîtiers et dissipateurs thermiques.

Industrial Machinery
Machines industrielles

Arbres, engrenages et composants hydrauliques.

 

FAQ

 

Q : Pourquoi le tournage CNC devrait-il être utilisé pour les pièces métalliques ?

R : Précision : les machines CNC peuvent atteindre des tolérances strictes (généralement à ±0,005 millimètres).
Haute efficacité : le changement d'outil automatique et le fonctionnement continu réduisent le temps de production.
Polyvalence : Capable de traiter des formes géométriques complexes telles que des filetages, des rainures et des surfaces coniques.
Flexibilité des matériaux : Convient pour l'acier, l'aluminium, le laiton, le titane et les alliages spéciaux.

Q : Quels sont les éléments clés des pièces de tournage de métaux CNC ?

R : Les pièces de tournage CNC des métaux sont des composants d'ingénierie de précision produits par des tours-contrôlés par ordinateur. Sa structure comprend généralement :
Matériau de base : matières premières métalliques d'origine qui constituent la base du composant (telles que l'aluminium, l'acier, le laiton).
Caractéristiques d'usinage : formes géométriques créées par des opérations de tournage (telles que diamètres, filetages, rainures)
Traitement de surface : texture finale obtenue grâce aux paramètres de découpe ou au post-traitement.
Zone de tolérance : Contrôlez avec précision les changements dimensionnels pour garantir une installation correcte

Q : Les facteurs environnementaux peuvent-ils affecter les pièces de tournage de métaux CNC ?

R : Oui ! L'humidité, les fluctuations de température et les particules présentes dans l'air peuvent affecter la qualité des composants. Si nécessaire, veuillez utiliser un espace de travail à température constante-et un revêtement protecteur. De plus, pendant le stockage ou le transport, évitez d'exposer les composants à des produits chimiques corrosifs ou à des environnements trop humides.

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