Dans le monde de la transmission de précision, « assez bon » ne suffit pas. Chez Hansheng Automation, nous fabriquons des engrenages de précision en acier au carbone qui comblent l'écart entre la rentabilité-et les-performances haut de gamme. Tirant parti de la technologie avancée Power Skiving (Kashifuji KPS30) et de processus de traitement thermique intégrés, nous proposons des engrenages qui dépassent les normes de l'industrie en matière de silence, de résistance et de longévité.
Que vous conceviez un bras robotique-à grande vitesse ou une-machine d'emballage robuste, nos engrenages sont conçus pour garantir que votre équipement fonctionne plus facilement, plus silencieusement et plus longtemps.
Pourquoi choisir nos engrenages en acier au carbone ?
Nous ne coupons pas seulement du métal ; nous concevons des solutions. En combinant des matériaux en acier au carbone de qualité supérieure (tels que l'AISI 1045/S45C) avec notre capacité de fabrication ISO Grade 5, nous résolvons les problèmes courants liés au bruit, aux vibrations et à l'usure prématurée.
Précision inégalée (classe ISO 5) :Atteindre la précision DIN/ISO niveau 5 est notre norme. En utilisant la machine à découper les engrenages Kashifuji KPS30, nous minimisons les erreurs de pas et le faux-rond, ce qui entraîne une transmission à faible bruit et à couple élevé, même à des vitesses élevées.
Durabilité et traitement thermique supérieurs :La résistance brute rencontre la dureté de la surface. Nous proposons des -options de traitement thermique internes et spécialisées-y compris la cémentation, la trempe et le durcissement par induction. Cela garantit une surface résistante à l'usure (gamme HRC 50-60) tout en conservant un noyau solide pour absorber les charges de choc.
Flexibilité totale de personnalisation :Du prototype à la production en série. Nous prenons en charge les conceptions personnalisées pour les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux et les couronnes dentées internes.
| Gamme de modules | 0.1 - 5.0 |
| Diamètre | 3mm à 300mm |
| Modifications | Changement de profil, couronnement et modification de la dérivation pour optimiser le contact dentaire |
| Qualité vérifiée |
Chaque équipement est soumis à une inspection rigoureuse. Nous utilisons des machines avancées d'inspection des engrenages pour vérifier les erreurs de profil, d'hélice et de pas, garantissant que chaque pièce correspond parfaitement à vos dessins techniques. |
Spécifications techniques et capacités
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Fonctionnalité |
Spécification / Capacité |
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Qualités des matériaux |
Aciers au carbone (AISI 1045, 1020, S45C), aciers alliés (42CrMo, 20CrMnTi) |
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Norme de précision |
ISO/DIN/GB niveau 5 |
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Gamme de modules |
0.1 - 5.0 |
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Capacité de taille |
Diamètre : 3 mm - 300 mm |
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Technologie de traitement |
Découpage d'engrenages (Kashifuji KPS30), taillage, meulage de précision |
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Traitement thermique |
Cémentation, nitruration, trempe par induction, trempe et revenu |
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Finition de surface |
Meulage de précision (Ra 0,4), polissage, oxyde noir, zingage |
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Équipement de contrôle qualité |
Centres d'inspection d'engrenages, CMM, testeurs de dureté |
Matériel
La base d’un équipement durable réside dans son matériau. Même si nous travaillons avec une large gamme de métaux, notre expertise en acier au carbone nous permet de maximiser les performances tout en optimisant vos coûts.
Acier au carbone moyen (par exemple, AISI 1045 / S45C / C45)
La norme industrielle pour la transmission de puissance. Nous utilisons des billettes de haute-qualité qui offrent un excellent équilibre entre résistance et usinabilité. idéal pour les machines industrielles générales et les composants d'automatisation.
Acier allié à faible teneur en carbone (par exemple, 20CrMnTi, AISI 8620)
Pour les applications nécessitant une dureté de surface extrême mais un noyau résistant et ductile. Ces matériaux sont parfaits pour la cémentation, créant un engrenage qui résiste à l'usure de la surface tout en absorbant de lourdes charges de choc sans se casser.
Alliages à haute-résistance (par exemple, 42CrMo / AISI 4140)
Lorsqu'une résistance à la traction et à la fatigue plus élevées sont requises, nous usinons des aciers alliés pré-trempés ou trempés-et-revenus pour gérer des environnements à couple élevé-.
Traitement thermique complet et finition de surface
Un engrenage en acier brut ne suffit pas à l’industrie moderne. Notre processus de fabrication intégré comprend des traitements thermiques et de surface avancés pour prolonger le cycle de vie de vos composants.
Trempe par induction :Nous durcissons sélectivement les flancs des dents à HRC 50-55, laissant la racine et le moyeu ductiles. Ceci est crucial pour éviter la casse des dents sous charge.
Cémentation et trempe :Cémentation profonde pour une résistance maximale à l'usure dans les applications-à usage intensif.
Nitruration :Un traitement à basse-température qui augmente la dureté de la surface avec une distorsion minimale, idéal pour les engrenages à parois fines-de haute-précision.
Protection des surfaces :Au-delà de la dureté, nous proposons un revêtement à l'oxyde noir, au zingage et au phosphate pour prévenir la corrosion dans les environnements difficiles.
Notre avantage en matière de fabrication : l'avantage du "Power Skiving"
Pourquoi pouvons-nous offrir une précision supérieure à celle des ateliers de fraisage traditionnels ? Le secret réside dans notre investissement dans la technologie Gear Skiving.
Contrairement au façonnage ou au taillage standard, notre Kashifuji KPS30 nous permet de :
- Usinez les engrenages internes et les engrenages externes avec la même précision.
- Effectuez un Hard Skiving après le traitement thermique pour corriger toute déformation, garantissant ainsi que la précision dimensionnelle finale est verrouillée.
- Produisez des géométries complexes à proximité d'épaulements ou de points d'interférence que les fraises traditionnelles ne peuvent pas atteindre.
Il s'agit de la même technologie que nous utilisons pour fabriquer nos réducteurs planétaires de haute-précision (jeu inférieur ou égal à 1 arc min) et nos entraînements harmoniques. Nous apportons cette expérience d'usinage d'ultra-précision à vos projets d'engrenages en acier au carbone.
De la conception à la livraison : notre processus de fabrication
Nous proposons une solution de fabrication transparente de bout en bout.
Examen du DFM :Nos ingénieurs examinent vos fichiers CAO/STEP pour optimiser la géométrie en termes de coût et de fabricabilité.
Préparation à blanc :En utilisant nos tours CNC Brother et nos fraiseuses Taesin, nous préparons des ébauches d'engrenages de haute-précision avec des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm.
Coupe d'engrenage :Génération de dents de précision à l'aide du Kashifuji KPS30.
Traitement thermique :Traitement thermique professionnel pour atteindre la dureté spécifiée.
Finition de l'usinage :Meulage ou ponçage dur pour éliminer la distorsion due au traitement thermique et obtenir la finition de surface finale (Ra 0,8 ou mieux).
Inspection:Vérification à 100 % à l’aide des centres d’inspection des engrenages pour générer des rapports de qualité détaillés.
Applications
Nos engrenages personnalisés en acier au carbone bénéficient de la confiance des ingénieurs d'industries exigeantes :
Automatisation et robotique :Actionneurs communs et mécanismes de sélection-et-de placement.
Équipement médical :Mouvements de haute-précision et à faible-bruit pour les appareils de numérisation et chirurgicaux.
Machines d'emballage et textiles :Engrenages durables pour un fonctionnement continu à cycle élevé-.
Outils électriques :Composants de transmission à couple élevé.
Composants automobiles :Sous-ensembles de boîte de vitesses et de transmission-.
FAQ
Q : Quel est le niveau de précision le plus élevé que vous puissiez atteindre pour les engrenages en acier au carbone ?
R : Nous pouvons atteindre le niveau ISO/DIN 5 (équivalent à AGMA 12/13). Ceci est rendu possible par notre machine Kashifuji Gear Skiving et notre capacité à effectuer une finition dure après traitement thermique. Ce niveau de précision convient à la robotique à grande vitesse-, aux applications d'asservissement et aux réducteurs de précision.
Q : Pouvez-vous gérer le traitement thermique ou dois-je trouver un tiers ?
R : Nous fournissons une solution clé en main. Nous prenons en charge l’ensemble du processus de traitement thermique, y compris la trempe par induction, la cémentation ou la nitruration. Nous assumons l'entière responsabilité de la dureté finale et de l'exactitude dimensionnelle, vous épargnant ainsi le risque et la logistique liés à la gestion de plusieurs fournisseurs.
Q : Mon équipement a une forme complexe avec un épaulement près des dents. Pouvez-vous l'usiner ?
R : Oui. C’est exactement là que notre technologie Power Skiving excelle. Contrairement au taillage, qui nécessite un grand jeu de faux-rond-, le biseautage nous permet de couper les dents très près des épaulements ou d'autres éléments d'interférence sans endommager la pièce.
Q : Proposez-vous des services d'ingénierie inverse si je n'ai pas de dessin ?
R : Oui. Si vous disposez d'un échantillon d'engrenage (même usé), nous pouvons utiliser nos MMT et nos machines d'inspection d'engrenages pour mesurer les paramètres, en déduire l'intention de conception d'origine (y compris les changements de profil) et générer un nouveau dessin CAO pour la fabrication.
Q : Quel est votre délai de livraison habituel pour une commande personnalisée ?
R : Pour les prototypes ou les petits lots, notre délai de livraison typique est de 2 à 3 semaines. Pour la production de masse, le délai est généralement de 4 à 5 semaines, en fonction de la complexité du traitement thermique et des exigences de finition de surface. Nous proposons également des services accélérés pour les remplacements de maintenance urgents.
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