En tant que fournisseur professionnel de pièces pour machines de conditionnement de tabac et équipements de traitement du tabac, nous nous concentrons sur le traitement de précision des engrenages et avons plus de dix ans d'expérience dans la fabrication d'engrenages. En utilisant des technologies de fabrication de pointe et un personnel technique qualifié, nous fournissons des produits d'engrenages sur mesure, notamment des engrenages droits et hélicoïdaux robustes et très précis. Les engrenages de précision que nous fabriquons (atteignant une précision ISO/DIN/GB grade 5, module 0,1-5,0) sont parfaitement adaptés aux mécanismes de transport des machines de conditionnement du tabac, aux composants de refendage et aux systèmes d'entraînement à rouleaux des équipements de traitement du tabac. Pour fournir à nos clients les meilleures solutions d'engrenages, nous continuons à travailler pour la créativité et le développement.
N'hésitez pas àContactez-nouspour des demandes de renseignements ou des commandes personnalisées.
De combien de types d’engrenages de précision disposons-nous ?
Notre société peut produire environ 10 types d'engrenages de précision, y compris des engrenages droits courants, des engrenages hélicoïdaux, des engrenages à vis sans fin, des engrenages coniques, etc., mais les types d'engrenages de précision les plus populaires que nous pouvons produire sont les quatre suivants.
Engrenage droit
L'engrenage de précision le plus couramment utilisé est l'engrenage droit, qui se distingue par ses formes de dents simples et ses arbres d'engrenage parallèles. Généralement utilisés pour transmettre un mouvement de rotation et un couple, ses techniques de conception et de fabrication relativement simples, combinées à une grande efficacité, contribuent aux excellentes performances de l'engrenage droit en termes de faible bruit et de haute précision. Cela est dû au fait que la surface de la dent est droite et parallèle à l’axe de l’engrenage.
Efficacité de transmission élevée
La surface des dents droites des engrenages droits leur permet de produire un transfert de puissance efficace, réduisant ainsi au mieux la perte d'énergie.
Technique de fabrication simplifiée
La fabrication des engrenages droits est plus facile que celle des autres types d’engrenages, réduisant ainsi les coûts de fabrication.
Faible bruit et vibrations
L'engrenage droit génère très peu de bruit et de vibrations lors du fonctionnement.
Haute précision
Convient aux applications nécessitant une transmission exacte.
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Type d'engin |
Engrenages droits |
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Plage de diamètre |
3-300mm |
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Précision |
Façonnage de précision ISO 7-9 |
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Matériels |
Acier, fonte, laiton, aluminium, plastique |
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Processus |
Les processus avancés de formation d'engrenages et de traitement thermique garantissent une précision et une durabilité élevées. |
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Informations supplémentaires |
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Profils de dents |
Involutes, éperons, profils personnalisés |
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Tolérances |
0,01 mm |
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Personnalisation |
Diamètres et tailles de modules personnalisés, traitements de surface spéciaux, sélection des matériaux, assistance technique-spécifique à l'application |
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Engrenage hélicoïdal
Principalement utilisés dans divers secteurs industriels, notamment dans le secteur automobile, les engrenages hélicoïdaux sont les formes les plus courantes d'engrenages coniques et d'engrenages hypoïdes. Parmi les éléments fondamentaux des systèmes de transmission mécanique figurent les engrenages hélicoïdaux. La structure de leur surface dentaire est complexe, et la structure et le réglage de l'usinage des machines à tailler les engrenages sont les plus compliqués. Simultanément, les réglages des outils de coupe, les paramètres de la machine, la déformation sous charge et les erreurs d'assemblage peuvent tous affecter leurs performances de maillage, de portance et de vibration, rendant ainsi le contrôle qualité des engrenages hélicoïdaux plutôt difficile dans la conception et la production.
Transmission fluide
L'engagement progressif des engrenages hélicoïdaux entraîne une douceur supérieure à celle des engrenages droits, réduisant ainsi les chocs et les vibrations.
01
Efficacité de transmission élevée
La surface de contact accrue des engrenages hélicoïdaux entraîne une efficacité de transmission généralement supérieure à 90 %.
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Réduction du bruit et des vibrations
En raison de l'engrènement constant, la transmission à engrenages hélicoïdaux génère moins de bruit et de vibrations que les engrenages droits.
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Capacité de charge supérieure
L'augmentation de la zone de contact des dents permet une plus grande capacité de charge axiale et radiale-.
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Bonne capacité-de verrouillage automatique
Les engrenages hélicoïdaux conviennent aux utilisations nécessitant une protection contre les mouvements ou inversions accidentelles car ils arrêtent la rotation inverse.
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Type d'engin |
Engrenages hélicoïdaux |
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Plage de diamètre |
3-300mm |
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Précision |
Taillage de précision ISO 6-7 |
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Matériels |
Aciers alliés, composites, alliages à base de nickel-, cuivre |
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Processus |
Les processus avancés de formation d'engrenages et de traitement thermique garantissent une précision et une durabilité élevées. |
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Informations supplémentaires |
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Profils de dents |
Profil de dent en spirale, angle d'hélice, dent d'hélice en développante, profil personnalisé |
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Tolérances |
0,01 mm |
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Personnalisation |
Diamètres et tailles de modules personnalisés, traitements de surface spéciaux, sélection des matériaux, assistance technique-spécifique à l'application |
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Engrenages coniques
Couramment utilisés dans les systèmes de transmission entre deux arbres perpendiculaires ou presque perpendiculaires l'un à l'autre, les engrenages coniques sont une sorte d'engrenage conique avec une dent en forme de cône. Souvent utilisés dans des applications telles que les différentiels automobiles, les équipements et les outils électriques, les engrenages coniques servent principalement à changer la direction de la transmission de puissance.
Changement de direction
Particulièrement pour les transmissions à 90 degrés, les engrenages coniques sont parfaits pour les utilisations nécessitant des modifications de l'axe de rotation car ils peuvent transférer la puissance sous différents angles.
Efficacité de transmission élevée
Les surfaces des dents des engrenages coniques peuvent établir un contact étroit pendant le fonctionnement, réduisant ainsi la perte d'énergie et améliorant ainsi l'efficacité de la transmission.
Variété de profils de dents
En fonction des besoins, les engrenages coniques peuvent avoir des dents droites, hélicoïdales ou incurvées ; les engrenages coniques hélicoïdaux et les engrenages coniques incurvés offrent une plus grande douceur et une plus grande capacité de charge.
Capacité de charge élevée
Les engrenages coniques sont largement utilisés dans les équipements lourds et les automobiles car leur conception les aide à résister à un couple important.
Coûts de fabrication plus élevés
La fabrication des engrenages coniques est sophistiquée et nécessite des normes de production strictes et une grande précision, ce qui entraîne des prix un peu plus élevés.
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Type d'engin |
Engrenages coniques |
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Plage de diamètre |
3-300mm |
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Précision |
Taillage de précision ISO 6-7 |
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Matériels |
Acier à haute-résistance, alliage de titane, alliage d'aluminium, plastique |
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Processus |
Les processus avancés de formation d'engrenages et de traitement thermique garantissent une précision et une durabilité élevées. |
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Informations supplémentaires |
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Profils de dents |
Dents coniques en développante, dents coniques droites, profils personnalisés |
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Tolérances |
0,01 mm |
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Personnalisation |
Diamètres et tailles de modules personnalisés, traitements de surface spéciaux, sélection des matériaux, assistance technique-spécifique à l'application |
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Engrenages coniques hélicoïdaux
Un type d’engrenage conique avec des profils de dents hélicoïdales est l’engrenage conique hélicoïdal. Par rapport aux engrenages coniques droits classiques, ses surfaces de dents en spirale incurvées offrent un engagement plus fluide, des niveaux de bruit réduits et une plus grande capacité de charge-. Les applications telles que les différentiels automobiles, les machines-outils et les équipements aérospatiaux qui nécessitent une grande précision et une grande capacité de charge trouvent souvent des engrenages coniques hélicoïdaux utilisés.
Fiançailles fluides
Les engrenages coniques hélicoïdaux s'engagent progressivement, réduisant ainsi les chocs et les vibrations pour une transmission plus douce, grâce à leur conception de dents hélicoïdales.
Capacité de charge élevée
La forme hélicoïdale améliore la surface de contact, leur permettant ainsi de supporter des charges plus importantes et donc adaptées aux utilisations de transmission de -couple élevé et-de puissance élevée.
Réduction du bruit et des vibrations
Comparativement aux engrenages coniques droits, l'engagement progressif des engrenages coniques hélicoïdaux réduit les collisions entre les engrenages, produisant ainsi moins de bruit et de vibrations.
Adapté à la transmission-à grande vitesse
Idéals pour les utilisations nécessitant une transmission à grande vitesse-, les engrenages coniques hélicoïdaux préservent un fonctionnement fluide et une grande efficacité à des vitesses élevées.
Génération de force axiale
Génération de force axiale : la poussée axiale produite par la conception des dents hélicoïdales doit être prise en compte dans la conception afin de garantir des configurations de roulements appropriées pour équilibrer cette force.
Processus de fabrication complexe
L'usinage des profils de dents d'engrenages coniques hélicoïdaux est plus difficile que celui des engrenages coniques droits, ce qui augmente les coûts de production ; néanmoins, leurs meilleures performances se traduisent par un plus grand nombre d’applications.
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Type d'engin |
Engrenages coniques en spirale |
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Plage de diamètre |
3-300mm |
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Précision |
Taillage de précision ISO 6-7 |
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Matériels |
Acier, alliages d'aluminium, alliages de titane, carbure de tungstène, plastiques et composites |
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Processus |
Les processus avancés de formation d'engrenages et de traitement thermique garantissent une précision et une durabilité élevées. |
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Informations supplémentaires |
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Profils de dents |
Dents coniques en spirale en développante, dents coniques hélicoïdales, profils personnalisés |
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Tolérances |
0,01 mm |
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Personnalisation |
Diamètres et tailles de modules personnalisés, traitements de surface spéciaux, sélection des matériaux, assistance technique-spécifique à l'application |
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procédé et machine de fabrication d'engrenages
Les méthodes les plus couramment utilisées dans la fabrication d'engrenages de précision par Hansheng Automation sont le façonnage et le taillage d'engrenages.
Façonnage des engrenages
Particulièrement idéal pour la fabrication d'engrenages droits, le façonnage des engrenages est une approche rapide pour le traitement des engrenages. Ses principaux avantages comprennent :
Haute précision d'usinage
Dans la production d'engrenages, le façonnage des engrenages garantit des profils de dents constants en atteignant une grande précision.
Forte adaptabilité
Particulièrement pour la production en petites et moyennes séries, il convient à la fabrication d'engrenages avec différentes tailles de modules et nombres de dents en raison de son adaptabilité.
Cycle de production plus court
Des taux de production plus rapides grâce au façonnage des engrenages contribuent à réduire les délais de livraison et à satisfaire la demande de livraison rapide grâce à des cycles de fabrication plus rapides.
Excellente qualité de surface
Excellente qualité de surface : cette approche génère des surfaces de dents lisses, améliorant ainsi la durabilité et les performances des engrenages.
Fraisage des engrenages
Adapté à la fabrication en série d'engrenages hélicoïdaux et droits, le taillage d'engrenages est une technique d'usinage dans laquelle les profils de dents sont découpés en ébauches d'engrenages à l'aide d'une fraise-mère. Il offre les avantages suivants :
Efficacité de production élevée
Idéal pour la fabrication à grande échelle-, l'efficacité de production élevée permet d'économiser du temps et de l'argent.
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Haute précision d'usinage
Une excellente précision d’usinage permet d’obtenir une qualité de surface élevée et une exactitude géométrique des engrenages.
02
Forte adaptabilité
Capable de gérer des engrenages de nombreux diamètres et spécifications.
03
Opération facile
Des degrés élevés d’automatisation contribuent à réduire le besoin d’implication humaine.
04
Machine de fabrication d'engrenages
Applications de l'équipement
Industrie automobile
Utilisé dans les moteurs et les boîtes de vitesses pour transférer le couple et la puissance, industrie automobile
Appareils électroménagers
Les appareils électroménagers tels que les fours à micro-ondes et les machines à laver sont utilisés pour transmettre le mouvement de rotation.
Machines industrielles
Les machines industrielles jouent un rôle essentiel dans de nombreux systèmes et équipements de transmission.
Robotique et automatisation
La robotique et l'automatisation sont utilisées pour un contrôle de mouvement et un positionnement précis.
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