5 spécifications clés que vous devez définir lors de la commande d'engrenages hélicoïdaux personnalisés

En tant que fabricant d'engrenages professionnel, nous rencontrons souvent des situations dans lesquelles nous devons immédiatement fournir aux clients des devis correspondants en raison de leurs besoins urgents. Cependant, en raison du nombre limité d'informations fournies, telles que des informations textuelles uniquement - "Nous avons besoin d'un engrenage hélicoïdal en acier avec un diamètre extérieur de 50 mm et un rapport de transmission de 3 : 1. En fait, sans dessins, il est difficile pour un fabricant d'engrenages de fournir un devis précis. Une communication continue est nécessaire pour finalement confirmer tous les paramètres.

Pour la demande deengrenage hélicoïdal personnalisé, contrairement aux pièces standards, les paramètres doivent être très clairs. Si les paramètres techniques ne sont pas confirmés ou sont incorrects, le bruit, la durée de vie et même la facilité d'utilisation des pièces personnalisées seront affectés. Afin de vous aider à obtenir des devis précis, mieux et plus rapidement, cet article prend comme exemple des engrenages hélicoïdaux personnalisés pour analyser 5 paramètres techniques clés qui doivent être clairement définis.

Pourquoi est-ce important ?

C'est la clé des dimensions géométriques des engrenages. Le module (m) détermine la taille et la -capacité portante des dents. Plus le module est grand, plus les dents sont épaisses et plus le couple qu'elles peuvent supporter est élevé.

Les données spécifiques dont nous avons besoin

Module:Notre gamme de traitement d'équipements couvre 0,1-5,0 (des engrenages pour instruments de micro-précision aux engrenages industriels robustes).

Nombre de dents :Le nombre de dents sur chacun des petits et grands engrenages.

Coefficient de décalage de profil :Souvent, les ingénieurs conçoivent des engrenages modifiés pour augmenter l’entraxe ou la résistance des engrenages. Si vous fournissez uniquement l'entraxe sans le coefficient de déplacement, nous pouvons rencontrer des problèmes d'assemblage lors de l'usinage d'engrenages standard.

Astuces : Si vous n'avez pas de dessin et disposez uniquement de l'entraxe et du rapport de transmission, vous pouvez faire un calcul préliminaire basé sur la formule suivante :

C'est la différence fondamentale entre les engrenages hélicoïdaux et les engrenages droits, ainsi que l'une des difficultés des engrenages hélicoïdaux.

Main d'hélice : rotation à gauche ou à droite ?

Arbres parallèles : Il s’agit de l’application la plus courante. Les deux engrenages doivent tourner dans des sens opposés (un à gauche à gauche, un à droite à droite) et avoir des angles d'hélice égaux.

Arbres croisés (90 degrés) : Généralement, deux engrenages tournent dans le même sens (par exemple, les deux sont à droite).

Angle d'hélice

D'après notre expérience, cet angle est généralement compris entre 15 degrés et 35 degrés. Plus l'angle d'hélice est grand, plus le chevauchement est élevé, plus la transmission est douce et plus le bruit est faible (convient aux moteurs à grande vitesse - et aux outils électriques) ; Mais le coût est que plus la force axiale générée est importante, plus des roulements coûteux sont nécessaires pour la supporter.

Notre capacité de traitement

Avec la puissante machine de taillage/tournage d'engrenages CNC Kashifuji KPS30, nous pouvons traiter avec précision des angles d'hélice allant de 5 degrés à 45 degrés.

La précision détermine la technologie de traitement et le coût. La recherche aveugle d’une haute précision peut entraîner des coûts élevés, tandis qu’une précision insuffisante peut conduire à une détérioration de votre réputation. Ce qui suit est un résumé des niveaux de précision que nous avons compilés, fournissant quelques applications courantes à titre de référence uniquement.

Pourquoi choisir Gear Skiving

Pour les engrenages hélicoïdaux de haute précision de qualité ISO 5-6, les processus traditionnels nécessitent souvent "taillage d'engrenages- traitement thermique - rectification d'engrenages". Nous avons introduit le processus Gear Skiving, qui permet d'effectuer un usinage grossier et fin en une seule fois sur un seul appareil. Par rapport à la rectification d'engrenages traditionnelle, cela augmente l'efficacité de trois fois ; Particulièrement adapté au traitement des engrenages internes présentant des caractéristiques d'interférence. Nous avons également économisé certains coûts pour nos clients tout en garantissant une précision ISO/DIN niveau 5.

Combinaisons courantes de matériaux et de traitements thermiques

Pour plus d'informations sur les matériaux utilisés dans les engrenages hélicoïdaux personnalisés, cliquez ici pour en savoir plus :Sélection de matériaux pour les engrenages hélicoïdaux personnalisés -acier, laiton ou plastique (POM)

Notre qualité

Nous sommes équipés d'un testeur de dureté de bureau, d'un microscope métallographique et d'un centre de test d'engrenages. Nous fournissons des rapports d'essais de dureté et des certificats de matériaux pour chaque lot d'engrenages-traités thermiquement afin de garantir qu'ils répondent aux exigences de conception, du noyau à la surface.

En prenant comme exemple les dents hélicoïdales, en plus des paramètres des dents, vous devez indiquer clairement les caractéristiques d'usinage des pièces clés suivantes pour garantir l'assemblage, la fonctionnalité et la durée de vie des pièces.

Configuration des trous d'axe :trou traversant, trou borgne ou trou conique (1:10) ?

Clé :La tolérance de largeur de la rainure de clavette (telle que JS9 ou P9). La rainure de clavette permet-elle la coupe du fil ou doit-elle être usinée au tour pour garantir la rugosité latérale ?

Méthode de serrage :Avez-vous besoin de trous taraudés ? Où est l'emplacement ? Est-il nécessaire de faire correspondre le trou de la goupille de positionnement avec les pièces correspondantes ?

Traitement de surface :Oxyde noir, zingage ou anodisation ? Les pièces clés telles que les surfaces des dents, les trous ou les rainures de clavette doivent-elles être protégées avant le traitement de surface afin de conserver la précision dimensionnelle d'origine ? Est-il nécessaire de polir ou de faire vibrer soigneusement toutes les arêtes vives pour éliminer les bavures ?

Téléchargez le fichier 3D

Si vous avez des capacités de conception, veuillez envoyer directement les fichiers STEP (. stp)/IGES/SolidWorks. Nos ingénieurs extrairont tous les paramètres et effectueront une analyse de fabricabilité (DFM) pour vous fournir des recommandations d’optimisation.

Envoyer des échantillons pour l'ingénierie inverse

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Dans les 48 heures, nous générerons des dessins techniques complets pour votre confirmation.

Je n'ai qu'un échantillon d'ancien engrenage endommagé, sans aucun dessin. Pouvez-vous le reproduire ?

Oui, nous pouvons. Nous sommes équipés de machines d'inspection d'engrenages professionnelles (centres de mesure d'engrenages) qui peuvent effectuer une rétro-ingénierie-paramétrique complète de votre ancien échantillon. Pour les modifications complexes du profil des dents, nous utilisons même une machine d'électroérosion à fil Seibu M50B pour une comparaison de modèles de haute -précision.

Quel niveau de précision des engrenages pouvez-vous atteindre ? Comment garantir un faible bruit ?

La précision de nos engrenages peut atteindre la classe ISO/DIN 5. Nous disposons de capacités d'usinage de surfaces ultra-miroir, avec une précision allant jusqu'à ±0,002 mm. La surface lisse des dents, combinée à la précision du profil des dents DIN classe 5, réduit considérablement le bruit d'engrènement lors d'un fonctionnement à grande vitesse-.

Remarque : Si vous achetez notre produit fini de réducteur planétaire, le jeu d'ultra-précision peut même être contrôlé en moins d'une minute d'arc (niveau P0).

Quelle est la gamme de tailles d’engrenages que vous pouvez usiner ?

Gamme de modules : 0.1 - 5.0

Diamètre de la pointe : 3 mm - 300 mm

Nous sommes spécialisés dans l'usinage de petits modules et d'engrenages internes. Pour les grands engrenages dépassant 300 mm, veuillez nous envoyer les dessins pour évaluation. Nous pouvons traiter certaines caractéristiques à l'aide de grands centres d'usinage en fonction de la situation.

Outre les engrenages, pouvez-vous également usiner le carter de boîte de vitesses (carter) pour moi ?
Oui. Nous sommes en fait un fabricant de pièces mécaniques de précision intégrant des services de fabrication d'engrenages, d'usinage CNC et de moulage de précision, offrant aux clients des solutions uniques-.
Processus de moulage : Nous prenons en charge le moulage au sable, le moulage en mousse perdue et le moulage par gravité.
Usinage de boîtiers : Nous disposons de grands centres d’usinage horizontaux (2100×1060) et de capacités d’usinage à portique (maximum 3800×1500×1200).
Contrôle de précision : La tolérance spécifiée pour les pièces moulées peut atteindre ±0,03 mm. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de trouver des usines d'engrenages et des usines de moulage distinctes ; nous pouvons gérer la correspondance de tolérance de manière uniforme.

Comment garantir la précision après traitement thermique ?
Nous utilisons un procédé « usinage doux + finition dure ».
Pour les commandes exigeantes-, après traitement thermique (comme la carburation), nous utilisons des processus de meulage de précision ou de tournage dur pour éliminer la couche déformée. Notre équipement de meulage de précision peut contrôler strictement les tolérances dimensionnelles à ± 0,005 mm, garantissant la résistance et la ténacité du noyau de l'engrenage tandis que la dureté de la surface répond aux normes de conception.

De quels équipements de test-haut de gamme votre usine dispose-t-elle ?
En plus des testeurs de dureté et des projecteurs conventionnels, chaque lot d'engrenages expédié est soumis à une inspection complète à l'aide de machines d'inspection d'engrenages, et un rapport de test incluant les erreurs de profil, d'avance et de pas est émis pour garantir la conformité aux normes ISO Classe 5.

Acceptez-vous des commandes personnalisées-en petits lots ?
Oui, nous le faisons. Pour les petits lots (10-200 pièces) : nous utilisons des tours CNC Brother TC-S2A et des fraiseuses Taesin TXC-T6, permettant des changements rapides et de faibles coûts.
Pour les grands lots : nous utilisons des machines à tailler les engrenages CNC Ningjiang YK3610Ⅳ pour une production continue automatisée.
Que vous soyez en phase de prototypage ou de production de masse, nous pouvons vous fournir une solution-rentable et adaptée.

Quel est le délai de livraison pour les engrenages personnalisés ?
Cela dépend de la complexité du processus.
Échantillons/commandes urgentes : grâce à nos capacités de tournage et de fraisage CNC, le délai de livraison le plus rapide est de 2 à 3 semaines.
Production de masse : généralement 3 à 5 semaines (y compris le temps de traitement thermique).
Remarque : Si la fabrication de moules est impliquée (par exemple, pour des boîtiers moulés spéciaux), nous aurons besoin de 2 à 3 semaines supplémentaires pour la fabrication du moule.

Ma conception est confidentielle ; pouvez-vous signer une NDA ?
Absolument. La protection de la propriété intellectuelle de nos clients est notre priorité absolue. Vos dessins ne seront accessibles qu’à notre service d’ingénierie et de fabrication de moules automatiques CNC et ne seront divulgués à aucun tiers.

Voici les cinq paramètres clés requis pour les dents hélicoïdales personnalisées analysées par Hansheng Automation pour vous. Pour les produits personnalisés, toute ambiguïté dans les paramètres peut entraîner une défaillance du produit.

 

Nous nous concentrons sur le traitement personnalisé d'engrenages de haute-précision, tels que les engrenages hélicoïdaux, les engrenages coniques, les engrenages à vis sans fin, etc. Avec des équipements-de premier ordre tels que Kashifuji et Brother, nous nous engageons à fournir des solutions de transmission de précision aux clients mondiaux.

 

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