Le revêtement de type diamant DLC est un film mince amorphe métastable, qui a les caractéristiques de haute qualité du diamant et du graphite, et présente les avantages d'une bonne dureté, de la conductivité thermique, d'un coefficient de frottement faible, d'une excellente performance d'isolation électrique, d'une stabilité chimique élevée, etc., et est largement utilisé dans la fabrication de machines, la biomedicine, l'équipement électronique et d'autres fields. Le revêtement DLC est principalement préparé par la méthode d'accumulation de phase de vapeur physique et la méthode d'accumulation de phase de vapeur chimique et est fabriquée par un équipement d'accumulation spécial. Ce qui suit est une brève introduction aux cinq parties qui composent l'équipement de dépôt de revêtement.
1. système de chauffage et de refroidissement par eau
Le système de chauffage et le système de refroidissement de l'eau sont répartis uniformément autour de la salle d'accumulation, et la température de chauffage, la vitesse et le volume d'eau sont contrôlables et réglables, et le dispositif d'alarme correspondant est installé; Le système rotatif est situé au bas de la chambre d'accumulation et est isolé par la céramique isolante, et la vitesse de rotation est contrôlable et réglable.
2. Système de vide
Le système de vide se compose d'une pompe mécanique, d'une pompe à racines, d'une pompe de diffusion et des vannes de commande correspondantes et des éléments de mesure, qui peuvent librement basculer entre le vide élevé et faible en fonction des exigences du processus.
3. Système d'alimentation en gaz
Le système d'alimentation en gaz est placé sur le dessus de la chambre d'accumulation, et les variétés de gaz comprennent le gaz H2, N2, AR, CHA, C2H2 et SI, et deux interfaces sont réservées au sommet de la chambre d'accumulation pour faciliter l'ajout d'autres variétés de gaz à l'avenir.
Afin d'obtenir la couche de transition contenant du Si, SIH4 est généralement utilisé comme gaz matérial, mais SIH4 est plus dangereux, nous choisissons donc le gaz contenant du SI moins dangereux comme source de Si dans le traitement du revêtement.
4. Le système cible d'empilement
The equipment has two stacking units, PVD and PCVD, the primary intention of the PCVD unit is for the accumulation of diamond-like (DLC), the power supply selected is the pulse modulation power supply, the parameters can be adjusted one after another, after the adjustment of the parameters, the DLC coating of different hardness and thickness can be accumulated, and at the same time, after the adjustment of the workpiece card loading mode, it peut également être enduit sur la pièce complexe; Les principales intentions de l'unité PVD sont: (1) pour différents substrats, différentes cibles peuvent être remplacées par différentes cibles et différentes couches adhésives ou revêtements DLC dopés en métal contenant différentes variétés d'éléments peuvent être développées; (2) Après avoir remplacé la cible, une variété de revêtements composites de "couche fonctionnelle + DLC" pour différentes catégories peut être formée.
5. Système de contrôle électrique
Le système de commande électrique adopte le contrôle actif complet de PLC, y compris l'ordinateur hôte, le contrôleur programmable PLC, le convertisseur d'adaptation, l'alimentation de commande de contrôle, l'alimentation de l'alimentation et l'alimentation de l'alimentation de l'alimentation de l'alimentation de l'air, le système de contrôle de la température de refroidissement de l'eau de refroidissement, etc. opéré et surveillé en temps réel. S'il y a un problème, l'appareil prendra l'initiative d'alarmer, et en fonction du niveau d'alarme, l'appareil sélectionnera la condition "d'attente" ou s'arrêtera directement et continuera de fonctionner après l'élimination de l'alarme. Les enregistrements de fonctionnement et les enregistrements d'alarme de chaque fournaise sont activement stockés dans l'ordinateur pour une référence facile. Selon les exigences, l'équipement peut être modifié en fonctionnement entièrement manuel et les paramètres de revêtement peuvent être ajustés dans l'interface de fonctionnement principale pendant le processus de revêtement.