Hansheng Automation est une usine source dotée de sa propre fonderie, d'un centre d'usinage CNC et d'une usine de fabrication d'engrenages. En tirant parti de notre vaste expérience dans ces domaines, nous sommes tout à fait capables de vous fournir une solution unique-pour les composants de fonderie d'aluminium.
Quelles sont les matières premières et la composition des pièces moulées en aluminium ?
L'aluminium pur est mou et rarement utilisé directement pour le moulage. Cependant, lorsqu’il est mélangé à d’autres éléments métalliques, il forme des alliages d’aluminium aux propriétés considérablement améliorées. Par conséquent, la matière première pour la coulée d'aluminium est généralement constituée de lingots d'alliage d'aluminium de haute qualité, qui sont chauffés à l'état liquide et versés dans des moules pour être façonnés.
On sait que sa composition est composée de plusieurs éléments, notamment des éléments d’alliage clés tels que le silicium, le magnésium, le cuivre et le zinc. Les alliages courants comme l'A356, l'A380 et l'ADC12 sont synthétisés en combinant ces éléments d'alliage dans des proportions spécifiques.
Processus de fabrication et comparaisons pour les composants de fonderie d'aluminium
Il existe différents procédés de fabricationComposants de moulage d'aluminium, y compris le moulage au sable, le moulage à mousse perdue, le moulage par gravité, etc. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à chaque processus.
Moulage au sable
Utilise des particules de sable pour créer des moules de coulée jetables. De l'aluminium fondu est versé dans le moule pour former la pièce moulée.
Moulage de mousse perdue
Un moule en mousse plastique est recouvert d'un matériau réfractaire, séché et durci avant d'être placé dans un bac à sable rempli de sable sec. Lorsque l'aluminium fondu est versé, le moule en mousse se vaporise et disparaît, permettant à l'aluminium fondu de prendre la forme du moule en mousse d'origine.
Coulée par gravité
Utilise des moules métalliques réutilisables. L'aluminium fondu est versé dans la cavité du moule, en s'appuyant sur la gravité pour le remplir complètement.
De plus, il y a leprocessus de moulage sous pression-à haute pression. Cette méthode consiste à injecter du métal en fusion dans le moule sous haute pression. Il offre des vitesses de production rapides et convient parfaitement à la fabrication de composants en aluminium moulé sous pression-, bien qu'il entraîne des coûts initiaux de développement de moules plus élevés.
Chaque processus présente des avantages et des inconvénients distincts. Le moulage au sable convient aux grands composants structurels, aux bases et aux prototypes, tandis que le moulage à la mousse perdue excelle dans la production de pièces aux structures internes complexes. Le moulage par gravité offre une finition de surface et des performances supérieures, ce qui le rend couramment utilisé pourcomposants de moulage automobile. Pour vous guider dans le choix du procédé de coulée optimal pour votre projet, n'hésitez pas à nous consulter !
Applications et avantages
Dans tout projet, la sélection des matériaux détermine si les composants finaux seront durables et robustes, et les pièces moulées en aluminium offrent de nombreux avantages et applications.
Avantages
Léger et haute résistance : L'aluminium a une densité environ-tiers de celle de l'acier, ce qui signifie que le poids global peut être réduit tout en préservant l'intégrité structurelle.
Haute résistance à la corrosion: La formation naturelle d'une couche d'oxyde dense sur les surfaces en aluminium offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, un avantage significatif pour les équipements fonctionnant dans des environnements industriels complexes et diversifiés.
Capacité pour les géométries complexes: Le processus de moulage permet la création de formes complexes et sophistiquées en une seule pièce. Cela permet d'intégrer plusieurs petits composants en un seul, réduisant ainsi le temps d'assemblage et éliminant les points de défaillance potentiels. Ceci est particulièrement avantageux pour produire des composants en aluminium moulé sous pression-à parois minces-avec des caractéristiques complexes.
Excellente conductivité thermique et électrique: L'aluminium est un excellent conducteur de chaleur et d'électricité, ce qui en fait un choix idéal pour les composants tels que les dissipateurs thermiques, les boîtiers électroniques et les carters de moteur.
Recyclabilité: L'aluminium est 100% recyclable, le positionnant comme un matériau respectueux de l'environnement.
De la matière première au produit fini, Hansheng Automation propose bien plus que du simple moulage.
Pour les applications de haute-précision, les pièces moulées ne constituent pas le produit final. Ils nécessitent une finition CNC pour obtenir une précision dimensionnelle ultime. Vous avez besoin d'un partenaire de fabrication doté de capacités-à-de bout en bout. En contrôlant l'ensemble du processus-de la sélection de l'alliage à l'usinage final-, nous livrons des composants qui sont non seulement coulés avec précision, mais également parfaitement finis et prêts à être utilisés immédiatement.