Les machines-outils à commande numérique se composent généralement de deux parties : le corps de la machine et le système de commande numérique. Les systèmes de commande numérique courants incluent les systèmes FANUC et Siemens, qui reposent sur des principes similaires et peuvent répondre aux besoins actuels du marché de milieu de gamme. La structure des machines-outils peut être divisée en plusieurs catégories en fonction de la demande du marché, des applications de processus, des itinéraires de traitement et du nombre d'axes contrôlés. Par exemple, les tours courants, les fraiseuses à trois axes et les fraiseuses à cinq axes ont tous les mêmes principes de contrôle mais des méthodes de fonctionnement légèrement différentes. Ils sont tous contrôlés par des systèmes informatiques pour entraîner la structure mécanique via des servomoteurs pour un mouvement linéaire ou rotatif.
Les machines-outils CNC sont des équipements intégrés hautement électromécaniques. Par rapport aux équipements mécaniques traditionnels, bien qu'ils incluent également des défauts mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et autres, le diagnostic des défauts et la maintenance des machines-outils CNC se concentrent sur la remise des systèmes électroniques, des dispositifs mécaniques, pneumatiques et même optiques. Les défauts courants sont divisés en défauts internes des machines-outils CNC et défauts externes des machines-outils CNC.
Les fautes personnelles comprennent les fautes sporadiques aléatoires et les fautes systématiques. Les défauts aléatoires font référence à des défauts occasionnels, et il n’est pas facile de provoquer artificiellement la répétition du même défaut. Parfois, il est difficile de rencontrer à nouveau le même défaut pendant une longue période, et le diagnostic et l'élimination de ces défauts sont très difficiles. Les fautes systématiques sont des fautes qui persistent. Lorsqu'un signal ou un composant est endommagé, une alarme correspondante se déclenche. Sur la base de l'alarme, identifiez le point problématique, réparez et remplacez le composant défectueux correspondant, et l'alarme disparaîtra. Tant que l'expérience en maintenance est riche, ce type de défaut est relativement facile à résoudre.
Défauts externes : par exemple, déséquilibre de tension triphasé, équipements à courant élevé tels que des machines à souder à proximité, température ambiante élevée ou basse, poussière, vibrations, interférences et défauts causés par des facteurs humains, tels qu'un mauvais fonctionnement, une utilisation en surcharge à long terme. à pleine charge, collision, etc.
Les défauts courants rencontrés lors des travaux pratiques comprennent généralement les pièces mécaniques, les pièces électriques et les pièces hydrauliques. Bien que la pièce mécanique soit soumise à des tests de rodage et de précision géométrique avant de quitter l'usine, le temps est relativement court et le test n'est qu'une inspection statique sans charge. Lorsque la machine est utilisée en usine, de nombreux problèmes se refléteront dans la qualité des produits traités, entraînant un mauvais traitement. En raison des conditions limitées sur site, la maintenance est plus complexe. Les solutions sur site incluent le réglage des vis des composants de précision, ainsi que le meulage et le grattage.
La maintenance est une discipline globale. Dans les travaux de maintenance, il est non seulement nécessaire d'avoir une base théorique solide et une compréhension des machines-outils CNC, mais également d'accumuler une riche expérience pratique grâce à une grande quantité de travaux de maintenance, d'atteindre un état de compréhension et de générer de l'inspiration, afin que le travail peut être fait facilement.
De plus, il est nécessaire d'utiliser Internet pour obtenir des informations et des études de cas, être bon en synthèse, et grâce à l'accumulation de temps et d'expérience, vous deviendrez un maître salué par les autres et pourrez vous établir dans l'industrie.