Engrenages personnalisés pour machines de conditionnement du tabac - Le point de vue d'un fournisseur

Écrire par Derek|Hansheng Automatisation

Dans le fonctionnement à grande vitesse des lignes de production d'emballages de tabac, les engrenages des machines d'emballage de tabac, en tant que composants de transmission essentiels, doivent résister à des conditions de travail exigeantes impliquant une vitesse élevée-, une charge élevée et un fonctionnement continu 24 heures sur 24.

À mesure que l’usure des engrenages augmente, l’impact sur l’ensemble de la chaîne de production augmente. Par conséquent, les pièces de rechange pour engrenages sont extrêmement importantes, mais les--engrenages disponibles dans le commerce provenant de catalogues standards sont souvent difficiles à adapter, ce qui entraîne des problèmes d'approvisionnement. En effet, les machines de conditionnement du tabac -, des unités d'emballage de cigarettes aux systèmes d'encartonnage -, utilisent souvent des conceptions propriétaires ou héritées.

Compte tenu de cette situation, en tant que fournisseur professionnel de composants de précision pour machines à tabac, la personnalisation des engrenages des pièces détachées de machines à tabac est souvent un sujet incontournable. Ci-dessous, nous discuterons, du point de vue d'un fournisseur, des capacités requises pour personnaliser de tels engrenages et des points clés à prendre en compte lors de l'approvisionnement.

Problèmes de vitesse et de bruit

Les machines de conditionnement de cigarettes haut de gamme-fonctionnent à des vitesses supérieures à 400 à 600 paquets par minute. À des vitesses de rotation élevées, même des écarts mineurs du profil des dents peuvent entraîner une augmentation du bruit, des vibrations et de l'usure. Pour les usines exploitant plusieurs lignes de production à grande vitesse-dans des espaces clos, les vibrations et le bruit des équipements sont des problèmes inévitables. Les engrenages utilisés dans de tels systèmes de transmission doivent généralement atteindre un niveau de précision ISO 6 à 7, un contrôle strict du profil des dents, de l'hélice et des écarts de pas étant une exigence fondamentale.

Usure résultant de périodes de fonctionnement prolongées

Le cycle opérationnel des lignes de production d'emballages de cigarettes est généralement continu, ce qui signifie que les engrenages de transmission doivent supporter des contraintes thermiques et mécaniques sur des périodes prolongées. Par conséquent, des facteurs tels que la dureté de surface des engrenages, leur compatibilité avec la lubrification et la résistance à la fatigue des matériaux utilisés sont extrêmement critiques dans de telles applications.

Disponibilité des pièces de rechange OEM

Pour les acheteurs depièces d'équipement de tabac, le plus grand défi ne réside souvent pas dans la technologie elle-même, mais dans la disponibilité et la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement. Bien que les grandes marques de machines à tabac telles que Hauni, GDX, Focke et IMA fabriquent des équipements de haute précision, leurs circuits de pièces de rechange d'origine sont non seulement coûteux, mais également soumis à des délais de livraison extrêmement longs-allant souvent de 3 à 6 mois. Pour les modèles plus anciens ou abandonnés, il se peut même qu'il ne soit plus possible d'obtenir des pièces de rechange via les canaux officiels.

Sur cette base, il devient particulièrement important pour les fournisseurs d'être en mesure de fournir des informations de haute-précisionservices de fabrication d'engrenages sur mesure.

Les machines de conditionnement du tabac sont mécaniquement complexes, combinant plusieurs types de mouvements - rotatifs, linéaires et indexés. Par conséquent, de tels dispositifs nécessitent différents types d’engrenages pour configurer conjointement un système de transmission complexe. Dans nos projets de composants de machines à tabac, il existe généralement plusieurs types d'engrenages.

Engrenages droits et hélicoïdaux

Ces deux types d'engrenages sont généralement les composants essentiels de la plupart des systèmes de transmission des lignes de production d'emballages, responsables d'une transmission précise du couple. Parmi eux, les engrenages hélicoïdaux sont plus populaires en raison de leur engrènement plus doux et de leur faible bruit.

Engrenages internes et ensembles d'engrenages planétaires

Largement utilisé dans les unités de décélération, permettant d'obtenir des taux de réduction élevés grâce à une structure compacte. Ce type de composant nécessite une concentricité extrêmement élevée et les paramètres de géométrie des dents de l'ensemble du train d'engrenages doivent être très cohérents pour garantir un mouvement de sortie fluide et des caractéristiques de jeu faibles. C'est un type d'engrenage indispensable dans le contrôle de mouvement de précision.

Engrenages coniques

Engrenages coniquessont couramment utilisés dans les applications où des changements de direction sont nécessaires, comme pour la transmission angulaire entre un arbre d'entraînement horizontal principal et un ensemble d'actionneur vertical. Les engrenages coniques droits et hélicoïdaux se trouvent couramment dans les équipements de tabac.

Arbres de transmission

Un arbre de transmission, en tant que composant de transmission intégré, élimine dans une certaine mesure les tolérances au niveau des interfaces, améliorant ainsi la capacité de couple globale. On le trouve couramment dans les mécanismes d'indexation de haute-précision et les mécanismes d'entraînement synchrone des machines à tabac.

 

 

 

 

Clarifier le type d'équipement impliqué est la première étape de toute consultation de remplacement ou de fabrication personnalisée -, cela affecte directement la sélection des matériaux, la technologie de traitement et le délai de livraison.

Contexte du client

Le client est une entreprise cliente de machines d'emballage de tabac à Dubaï, avec une ligne de production d'emballages à plus grande vitesse-qui fonctionne en continu sur plusieurs équipes. ils géraient un inventaire vaste et diversifié de pièces de rechange mécaniques - provenant de plusieurs fournisseurs dans différents délais et niveaux de prix.

Le problème

Les pièces de rechange OEM étaient coûteuses et les délais de livraison étaient imprévisibles. En tant que fournisseur de composants de précision, nous avons reçu plus de 1 000 dessins techniques soumis par eux, parmi lesquels plus de 100 dessins concernaient des composants d'engrenages-engrenages droits, engrenages coniques, arbres d'engrenages et pièces de transmission associées.

Notre approche

Dès réception des dessins d'engrenages, nous avons commencé par classer les composants par type, module, spécification de matériau et complexité géométrique. Chaque pièce a été évaluée individuellement pour déterminer le processus d'usinage le plus approprié : - taillage d'engrenages pour les profils externes standards, mise en forme d'engrenages pour les engrenages internes et les géométries limitées en espace-, et taillage d'engrenages là où les exigences de précision et de finition de surface étaient plus exigeantes. Le traitement thermique et la sélection des matériaux ont été confirmés par rapport aux spécifications des dessins pour chaque numéro de pièce.

Le résultat

Après confirmation des dimensions, les engrenages livrés répondaient aux exigences spécifiées dans les dessins. Les commentaires des clients ont indiqué que les machines existantes fonctionnent normalement après l'installation des engrenages. De plus, ils ont hautement apprécié la qualité de nos produits et nos délais de livraison.

La fabrication d'engrenages sur mesure est au cœur de nos capacités. Lorsque les clients ont besoin de pièces de rechange sans dessins existants, nous fournissons des services complets de rétro-ingénierie pour combler le fossé.

Notre flux de travail éprouvé

• Soumission d'un échantillon : le client fournit la pièce usée ou l'échantillon.

• Acquisition de données : nous utilisons une CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) pour capturer les dimensions et tolérances critiques.

• Conception et approbation : les dessins techniques sont créés et soumis à l'approbation du client.

• Devis : Un devis formel est fourni.

• Échantillonnage : des échantillons prototypes sont fabriqués pour validation.

• Production :-la production de masse à grande échelle commence après approbation.

En tant que fournisseur professionnel d'équipements personnalisés pour l'industrie du tabac, nous sommes bien conscients des caractéristiques de fréquence élevée, de fonctionnement continu et de charge élevée des équipements de conditionnement du tabac. Par conséquent, nous pouvons fournir quelques suggestions sur la sélection des matériaux et le contrôle de précision dans la fabrication des engrenages.

Pour la plupart des engrenages de transmission, le 20CrMnTi est le matériau préféré. Il est bien adapté-à la cémentation des boîtiers, qui forme une couche de surface dure-atteignant généralement une dureté de HRC 58-62 après cémentation et trempe-tout en conservant une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs dans le noyau. Cela résout efficacement les problèmes de charges cycliques et de fatigue de surface associés au fonctionnement continu à grande vitesse-.

Un autre matériau couramment utilisé est le 42CrMo, qui convient aux conditions de charge importante-, telles que les arbres de transmission et les composants à grand module-. Dans ces applications, le durcissement par trempe ou le durcissement par induction est souvent un meilleur choix que la cémentation. Ce matériau offre une résistance à la traction globale élevée, garantissant des performances fiables sous des charges de couple élevées et soutenues.

Pour le traitement thermique
Pour la plupart des engrenages de machines à tabac, le traitement de cémentation et de durcissement de surface reste un processus standard. S'il est combiné avec le meulage de la surface des dents clés après traitement thermique, ce processus peut non seulement garantir la dureté de surface requise, mais également répondre aux exigences strictes en matière de stabilité dimensionnelle dans les applications de précision.

À propos de la tolérance
Nous suggérons d'utiliser la précision ISO niveau 6 comme norme pour les engrenages à grande vitesse ou dans des positions nécessitant des exigences de synchronisation extrêmement élevées ; Pour les dispositifs de transmission auxiliaires à faible-vitesse, une précision de 7-niveau est acceptable. Les clients qui achètent des engrenages de remplacement doivent autant que possible confirmer le niveau de précision de l'équipement d'origine. Dans de telles applications, le choix d'un niveau de précision inférieur pour réduire les coûts est souvent une cause fréquente de défaillance prématurée des engrenages.

 

 

Pour une comparaison détaillée des matériaux d'engrenage, consultez notreGuide de sélection des matériaux d'engrenage : acier 45 contre 20CrMnTi contre acier inoxydable.

Que vous recherchiez un équipement de remplacement unique ou que vous gériez un programme de pièces de rechange multi-spécifications, nous travaillons directement à partir de vos dessins techniques - MOQ : 5, pas de-substitutions sur étagère-.

Nous fabriquons des engrenages sur mesure pour les machines de conditionnement du tabac, notamment des engrenages droits, des engrenages coniques, des engrenages internes et des arbres d'engrenage, avec des spécifications de matériaux et de précision adaptées aux exigences de votre équipement.

Envoyez-nous vos dessins et nous vous répondrons avec une évaluation détaillée dans les 24 heures.

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