Un arbre est une pièce commune qui est un corps rotatif dont la longueur est généralement supérieure à son diamètre. Il est largement utilisé dans divers équipements mécaniques pour soutenir les pièces de transmission, transmettre le couple et supporter des charges. Certaines règles doivent être respectées lors du traitement des pièces d'arbre.
La voie de traitement de base de l'arbre, la surface de traitement principale des pièces de l'arbre est la surface extérieure et la surface spéciale ordinaire, de sorte que la méthode de traitement la plus appropriée doit être sélectionnée pour différents niveaux de précision et exigences de rugosité de surface. Les itinéraires de traitement de base peuvent être résumés en quatre types.
1. Du tournage grossier au tournage semi-fini, puis à la finition du traitement de tournage, il s'agit également de l'itinéraire de processus le plus important pour le traitement de la bague extérieure de l'aiguille des pièces d'arbre en matériaux externes généraux.
2. De l'usinage CNC brut au semi-finUsinage CNC, puis au meulage grossier, et enfin à la voie de traitement par meulage fin, pour les matériaux en métaux ferreux et les exigences de précision, les exigences de rugosité de surface sont faibles et des pièces durcies sont nécessaires, cette voie de traitement est le meilleur choix, car le meulage est le suivi le plus idéal processus de mise en place.
3. De la voiture vierge à la voiture semi-finie, puis à la voiture de finition et à la voiture diamantée, cette voie de traitement est spécialement utilisée pour le traitement des matériaux métalliques non ferreux, car la dureté des métaux non ferreux est faible, elle est il est facile de bloquer l'espace entre les particules de sable, et le meulage n'est généralement pas facile pour obtenir la rugosité de surface requise, le processus de finition et de tournage au diamant doit donc être adopté ; Le parcours d'usinage final va de l'ébauche à la semi-finition en passant par le meulage d'ébauche et le meulage de finition.
4. Finition, cette voie est une voie de traitement couramment utilisée pour durcir les matériaux métalliques ferreux et nécessite une haute précision et une faible rugosité de surface.
Réusinage des arbres
Avant de tourner l’extérieur de l’arbre, il y a un petit processus de préparation. Il s'agit du pré-usinage de la section de l'arbre. Le processus de préparation le plus important est le lissage. En effet, les ébauches de pièces sont souvent pliées lors de la déformation lors de la fabrication, du transport et du stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et une répartition uniforme des surépaisseurs d'usinage, le redressage est réalisé à froid par diverses presses ou redresseuses.
Normes de positionnement pour l'usinage des arbres
1. Prenez le trou central de la pièce comme référence de positionnement de traitement. Dans le traitement des pièces d'arbre, la coaxialité de chaque surface extérieure, le trou conique et la surface du filetage, ainsi que la circularité entre la face d'extrémité et l'arbre rotatif sont des manifestations importantes de la précision de la position. Ces surfaces sont généralement conçues pour être basées sur la ligne centrale de l'arbre et positionnées avec le trou central pour se conformer au principe de coïncidence de référence.
2. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement pour l'usinage CNC, mais également la référence de positionnement et la norme d'inspection pour les autres usinages de tournage. Le processus de traitement ES est conforme au principe de normes uniformes. Lorsqu'ils sont positionnés avec deux trous centraux, plusieurs cercles extérieurs et faces d'extrémité peuvent être usinés en un seul serrage.
3. Le cercle extérieur et le trou central sont utilisés comme référence de positionnement pour le traitement. Ce procédé surmonte efficacement les inconvénients d'une mauvaise rigidité du positionnement du trou central, en particulier lors de l'usinage de pièces plus lourdes, le positionnement du trou central peut provoquer une instabilité de serrage et la quantité de coupe ne peut pas être trop importante.
4. Utilisez le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement afin de ne pas avoir à vous soucier de ce problème. En ébauche, la méthode consistant à utiliser la surface extérieure de l'arbre et le trou central comme référence de positionnement peut résister à un couple de coupe important dans le processus d'usinage et constitue la méthode de positionnement la plus couramment utilisée pour les pièces d'arbre.
Deux surfaces extérieures sont utilisées comme références de positionnement d'usinage. Lors de l'usinage du trou intérieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement et les deux surfaces extérieures de l'arbre doivent être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche de la machine-outil, deux tourillons de support sont souvent utilisés comme références de positionnement, ce qui peut garantir efficacement la concentricité du trou conique par rapport au tourillon de support et éliminer l'erreur provoquée par le désalignement de la référence.
Un bouchon conique avec un trou central est utilisé comme référence pour le positionnement de l'usinage. Cette méthode est la plus couramment utilisée pour usiner la surface extérieure des arbres creux.
Serrage de l'arbre
L'usinage des bouchons coniques et des arbres de mandrins coniques doit avoir une grande précision d'usinage. Le trou central n'est pas seulement une référence de positionnement pour la fabrication autonome, mais également une référence pour la finition extérieure des arbres creux. La conicité du cône ou du manchon conique doit être assurée. Il présente un degré élevé de concentricité avec le trou central. Par conséquent, lors du choix de la méthode de serrage, il convient de veiller à minimiser le nombre de fois d'installation du bouchon conique, afin de réduire les erreurs d'installation répétées des pièces. Dans la production réelle, une fois le bouchon conique installé, il n'est généralement pas démonté ni remplacé au milieu du processus avant le traitement.