Un contrôle de mouvement de haute précision et d’une grande fiabilité est essentiel dans les équipements de soudage automatisés actuels. Cam Indexer est un outil d'indexation et de positionnement mécanique dont les caractéristiques structurelles particulières ont montré une grande flexibilité et stabilité mécaniques dans l'automatisation du soudage. L'utilisation créative des diviseurs à came dans l'intégration des équipements de soudage sera abordée dans cet article ainsi que la manière dont ils pourraient augmenter l'efficacité de la production et s'adapter aux différentes exigences de soudage.
1. Haute répétabilité et précision de localisation
En particulier dans le cas du soudage de précision, comme celui des pièces automobiles et des composants électroniques, le processus de soudage nécessite une très grande précision de positionnement. Pour obtenir un mouvement d'indexation parfait, le diviseur à came force le composant entraîné à travers la courbe de la came ; la précision de placement répété peut atteindre ± 10 secondes d'arc. Il est particulièrement adapté aux opérations de soudage intermittent à grande vitesse car il présente une rigidité mécanique plus forte et élimine les problèmes de retard dans les systèmes de contrôle électronique que les techniques d'indexation asservie.
2. Construction modulaire pour le soudage collaboratif multi-postes de groupe
Les lignes de production de soudage modernes utilisent parfois un mode de fonctionnement collaboratif multi-postes, tels que des robots de soudage multi-angles travaillant ensemble et des tables de soudage rotatives. En permettant la modification des courbes de came, le diviseur à came peut organiser de manière flexible plusieurs postes de travail et obtenir une disposition non -uniforme du lieu de travail. Pour maximiser le chemin de soudage et minimiser le temps de trajet au ralenti, le diviseur peut être intégré au soudage des tuyaux d'échappement automobiles avec un mode de division « 90 degrés -180 degrés -90 degrés ».
3. Anti-interférence et adaptation aux environnements exigeants.
Les sites de soudage sont souvent accompagnés d'interférences électromagnétiques, de poussière et de températures élevées. Conçu avec un joint, le diviseur à came n'est pas influencé par les champs électromagnétiques et peut résister aux projections de soudure comme une construction purement mécanique. En utilisant un diviseur à cames refroidi à l'huile sur une ligne de soudage automatisée, un fabricant de machinerie lourde atteint un taux de défaillance inférieur à 0,5 % et une durée de vie de plus de 5 ans dans des conditions de fonctionnement continu.
4. Avec des systèmes intelligents, l’intégration et la créativité
Les diviseurs à cames fusionnent avec les technologies IoT à mesure que l'Industrie 4.0 se développe. L'installation d'encodeurs et de capteurs de vibrations permet de surveiller l'état d'usure du diviseur en temps réel et de projeter le cycle de réparation. Pour une nouvelle ligne de soudage de batteries énergétiques, notre programme réduit les temps d'arrêt imprévus de soixante-dix pour cent. De plus, la coopération entre le diviseur et le système de positionnement optique peut réaliser un changement dynamique du trajet de soudage.