La machine à forage horizontale de trou de profondeur horizontale est une machine-outil qui s'appuie sur une technologie de forage spécifique (comme le forage des armes à feu, le forage BTA, le forage d'aspiration pulvérisé, etc.) pour percer des trous profonds avec un rapport d'aspect de plus de 10 et des trous précis et précis, et adopte une structure horizontale équipée d'un -}} Système de refroidissement (6-20MPA), et le système opérationnel est contrôlé par C. qui est connu sous le nom de machine à forage de trou profond horizontal CNC.
Alors, comment utilisez-vous une machine à forage de trou profond horizontal pour l'usinage des trous de bar supérieur? Veuillez lire la suite:
1. Avant d'usinage de la structure de la cavité avec le forage de trous profond CNC, établissez la référence d'usinage en fonction des données de coordonnées 3D du trou de la pièce et calibrez l'instrument de réglage du bit de forage et de la pièce. Lors de l'usinage du trou de tige supérieur d'un côté du Core, BTA Drilling (Speed 800-1200 est nécessaire et la fluctuation de la force axiale est surveillée en temps réel (contrôlé à ± 15%) pour assurer la précision de la position du trou.
2. La zone de contact entre le manchon de guidage et la surface centrale sera de 70% lorsque le rayon de courbure de la surface centrale est inférieur à 50 mm, produisant ainsi le taux de fuites de fluide de coupe de plus de 30%. Avant d'usinage, nous devons donner le matériau et la surface de la dure Pour passer à des guides flottants (correction radiale ± 2 mm) avec la technologie de lubrification MQL Micro - pour des surfaces compliquées avec un rayon de courbure de moins de 30 mm.
3. Correction des composants, y compris la plaque de moule en mouvement, le noyau et la plaque de fixation de la barre supérieure à travers les broches de localisation HSK63 (l'interférence s'adapte à 0,005-0,01 mm), puis effectuer le forage à pas du côté de la plaque de fixation de moule en mouvement pour d'autres trous de barre supérieure. (Soutenir la fréquence de 2 fois / mm) simultanément pour empêcher le bit de forage de s'écaillir à une profondeur de 1 à 2 fois le diamètre du trou de la surface de pénétration.