DansUsinage CNC, les problèmes souvent rencontrés sont le rebond, la frappe, le gougeage, etc., et ce qui suit est une brève introduction à ces problèmes et solutions.
Rebond
Un outil de rebond est une grande vibration causée par une force excessive sur un couteau. Les dangers causés par les couteaux de saut sont le surcus de la pièce et les dommages de l'outil. Lorsque le diamètre de l'outil est petit, l'arbre de l'outil est trop long ou que la force est trop grande, le phénomène d'outil à sauterra. Si vous utilisez un outil raisonnable et une méthode d'usinage, vous pouvez réduire les chances de sauter.
Il y a 3 facteurs principaux qui affectent la déformation de l'outil:
Longueur d'outil
Pour un outil du même diamètre, lorsque la longueur de l'outil est doublée, sa déformation augmentera d'un facteur 3. Lorsque l'usinage, essayez de raccourcir la longueur de l'outil pour réduire le risque de rebondir l'outil.
Diamètre de l'outil
Pour un outil de la même longueur, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'un facteur de 1, la quantité de déformation est augmentée d'un facteur 4. Lors de l'usinage, choisissez des outils de grand diamètre ou utilisez des outils renforcés pour l'usinage chaque fois que possible pour réduire le risque de rebond d'outil.
La force sur l'outil
La déformation d'un outil est directement proportionnelle à la force qu'elle éprouve pendant l'usinage. La réduction de la force sur l'outil peut réduire les risques de rebond de l'outil. Afin de réduire la force sur l'outil, la zone de contact entre l'outil et la pièce doit être réduite.
Collision
Le coup de poing signifie que la quantité de coupe de l'outil est trop grande. En plus de la pointe, la tige frappe également la pièce. La raison principale de la collision de l'outil est que la hauteur de sécurité est définie de manière déraisonnable ou que la hauteur de sécurité n'est pas du tout définie, la méthode de traitement n'est pas sélectionnée correctement, l'outil est utilisé mal et l'allocation de la brouillage secondaire est définie pour être inférieure à l'allocation du brouillage secondaire. Première configuration de brouillage, etc.
L'usinage CNC a trop d'élimination des stocks
Solution: Réduisez la quantité de suppression des stocks. Plus le diamètre de l'outil est petit, plus la quantité d'élimination des stocks est petite qui doit être consommée. Dans des circonstances normales, la quantité de coupe de chaque ouverture rugueuse du moule n'est pas plus que 0. 5 mm, et la quantité de coupe de semi-finition et de finition est plus petite.
Méthodes d'usinage CNC inappropriées
Modifiez le mode de fraisage de profil en mode de fraisage de cavité. Lorsque l'allocation d'usinage est supérieure au diamètre de l'outil, la méthode de fraisage de contour ne peut pas être sélectionnée.
La hauteur de sécurité n'est pas réglée correctement et la pince est heurtée lors de la levée de l'outil
Solution: (1) La hauteur de sécurité doit être supérieure à la hauteur de serrage. (2) Dans la plupart des cas, à l'exception des pièces spéciales, le mode d'avance et de retraite "direct" ne peut pas être sélectionné.
L'allocation de brouillage CNC secondaire n'est pas réglée correctement
L'allocation pour le deuxième brouillage doit généralement être {{0}}. 0 5 mm plus grand que l'allocation pour le premier brouillage. Si l'allocation pour le premier brouillage est de 0,3 mm, l'allocation pour le deuxième brouillage doit être de 0,35 mm. Sinon, la barre d'outils peut facilement frapper le côté supérieur.
En plus des raisons ci-dessus, des collisions peuvent se produire lors de la réduction de la passe, alors essayez de ne pas couper la passe. La conséquence la plus directe de la frappe de l'outil est les dommages à l'outil et à la pièce, et plus sérieusement, les dommages à la broche de la machine-outil.
Ordure de CNC sur-coupe
Overcut fait référence à la pièce selon laquelle l'outil coupe également la pièce qui ne peut pas être coupée, causant des dommages à la pièce. Il existe de nombreuses raisons pour la surcoupe de la pièce, y compris principalement la faible précision de la machine-outil, le couteau de collision, le couteau de printemps, l'outil incorrect, etc. En outre, si l'opérateur n'est pas précis avec le couteau, il peut également provoquer des gougements. Lors de la programmation, vous devez être méticuleux. Une fois le programme terminé, le parcours d'outils doit être vérifié en détail pour éviter le gouinage.