Grâce à plus de dix années d'expérience dans la fabrication de Hansheng, nous sommes arrivés à la conclusion que les scénarios dans lesquels des pièces standard peuvent être utilisées sont limités. Alors que les-composants-sur étagère constituent la base de la fabrication générale, les performances de base des machines industrielles dépendent souvent de pièces non-standard : arbres de transmission personnalisés, engrenages internes complexes ou bases de machines intégrées conçues pour des chemins de charge spécifiques.
Cependant, lorsque ces composants critiques tombent en panne, ou lorsque le fabricant d'équipement d'origine (OEM) annonce que les équipements plus anciens sont abandonnés et ne sont plus pris en charge, le défi passe d'un simple « achat » à un « problème d'ingénierie » complexe. Vous n'achetez pas seulement une pièce, mais une solution qui doit respecter strictement les exigences GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) et tribologiques.
Comment surpasser le taillage d'engrenages traditionnel pour obtenir une plus grande précision
En prenant ici comme exemple les engrenages internes, le cœur des machines industrielles est le système de transmission. Bien que les engrenages externes (droits ou hélicoïdaux) soient relativement faciles à fabriquer grâce aux processus de taillage traditionnels, le véritable défi réside dans les engrenages internes et les cannelures courants que l'on trouve dans les réducteurs planétaires et les pompes hydrauliques.
Points douloureux lors de l'usinage des engrenages internes
Dans le passé, le traitement des engrenages internes reposait principalement sur le Gear Shaping, qui est inefficace et limité en précision par rapport au processus actuel ; Alternativement, il peut s'agir de Broaching, mais cela nécessite des outils spécialisés coûteux et ne convient pas à la personnalisation de petits lots.
Solution moderne : le Power Skiving
L'avantage de cette solution est que la technologie de raclage permet à l'outil et à la pièce de tourner de manière synchrone à des vitesses élevées. Cela nous permet de traiter des contours d'interférence dans lesquels les meules ou les fraises à rouleaux traditionnelles ne peuvent pas pénétrer, tout en conservant une haute précision sur la surface dure des dents.
Des suggestions pour vous
Si vos pièces personnalisées impliquent des cannelures internes ou des bagues d'engrenage internes, veuillez confirmer si votre partenaire de fabrication dispose d'une solide technologie de grattage. Cela garantit une meilleure coaxialité du profil des dents que le taillage d'engrenages traditionnel au niveau DIN 6 ou avec une précision supérieure.
De quoi faut-il tenir compte lors du traitement de grandes pièces ?
Lorsque vous devez remplacer de grands bâtis de machines-outils, des carters de boîte de vitesses à usage intensif ou des cadres structurels, la principale considération technique est la précision volumétrique.
Risque de serrage répété
Si une usine tente de traiter des pièces de 2 mètres sur une machine avec une course de seulement 1 mètre, elle doit déplacer et resserrer la pièce plusieurs fois. Chaque re-serrage introduit une « erreur d'empilement », qui peut faire en sorte que le parallélisme et la perpendiculaire de la surface d'assemblage ne répondent pas aux attentes finales ou même soient endommagés.
Les avantages des centres d'usinage horizontaux
Pour les gros composants industriels, il est préférable de disposer d'un centre d'usinage horizontal (HMC) robuste avec une grande course (telle que 2 100 mm x 1 060 mm).
Gestion des copeaux : sur le rack, les copeaux tomberont naturellement sous l'action de la gravité, évitant ainsi les rayures secondaires de la surface usinée avec précision par les copeaux -, ce qui est crucial pour les grandes surfaces d'étanchéité.
Rigidité et stabilité : ces dispositifs sont conçus pour gérer les forces de coupe sur de grandes pièces en acier ou en fonte, supprimant ainsi efficacement les vibrations.
Serrage unique : il peut terminer le traitement de l'ensemble de la grande coque en une seule fois, garantissant que tous les trous de roulement sont absolument coaxiaux sur la même référence.
Qualité des surfaces
Dans les blocs de vannes hydrauliques, les équipements optiques et les broches à grande vitesse-, la douceur de la surface n'est pas seulement un problème d'apparence, mais également un problème fonctionnel.
La rugosité standard de la surface de fraisage CNC se situe généralement entre Ra 1,6 µm et 3,2 µm. Cependant, pour les surfaces d'étanchéité dures métal sur métal ou les composants à coussin d'air, un traitement de surface plus serré (tel qu'une finition ultra miroir) peut être nécessaire pour répondre à vos exigences de tolérance.
ingénierie inverse
La situation la plus courante pour l’achat de pièces personnalisées est la MRO (maintenance, réparation et exploitation) d’anciens équipements. Si les dessins originaux sont perdus, vous devrez peut-être effectuer une ingénierie inverse.
La véritable ingénierie inverse ne consiste pas seulement à mesurer une pièce usée puis à la reproduire. Si vous copiez un équipement usé, vous ne faites que copier le défaut.
Un fabricant qualifié et axé sur l’ingénierie :
Analyser les modèles d'usure :déduire le profil de la dent d’origine avant que le défaut ne se produise.
Vérifier la composition du matériau :Utilisez un spectromètre pour déterminer si le composant d'origine est en acier allié 4140 ou en acier inoxydable 17-4PH, et pouvez suggérer d'utiliser des matériaux plus modernes et plus performants comme substituts.
Optimisation de la conception :Corrigez les défauts de conception inhérents aux pièces d'origine OEM (par exemple, augmentez le rayon de congé pour réduire la concentration des contraintes).
Conclusion
L'achat de pièces personnalisées pour machines industrielles est une décision à haut risque. Comparé au coût des temps d’arrêt provoqués par des pannes de composants, le coût des composants eux-mêmes est souvent négligeable.
Que vous ayez besoin d'un engrenage interne complexe nécessitant un fort grattage des dents, d'une coque lourde de 2 tonnes qui doit être fabriquée sur un grand engrenage horizontal ou d'un noyau de valve avec une précision de ± 0,002 mm, le processus de fabrication détermine directement la fiabilité des résultats.
Chez Hansheng Automation, nous combinons plus d'une décennie d'expérience, de connaissances et de-équipements de pointe-de-de pointe -, du grattage puissant de Kashifuji au-fraisage horizontal robuste - pour fournir non seulement des pièces de bonne taille, mais également des solutions de haute-performances.
Découvrez nos capacités de fabrication
Êtes-vous prêt à acheter des composants industriels-de haute précision ? Veuillez visiter notrePièces personnalisées pour machines industriellesPage pour en savoir plus sur nos capacités de personnalisation.
