Préface
Le polissage des pièces de précision utilise généralement des bandes de pierre d'huile, des roues en laine, du papier de verre, etc., pour faire la surface du matériau déformé en plastique, éliminer les protubérances sur la surface de la pièce et obtenir une surface lisse. Le fonctionnement manuel est généralement la méthode principale. La méthode de superfinition peut être utilisée pour des exigences de qualité de surface élevées. Superfinishing utilise un outil abrasif spécial qui tourne à grande vitesse sur la surface usinée de la pièce dans une suspension de polissage contenant des abrasifs. Le polissage peut réaliser une rugosité de surface de Ra 0. 008 μm.
Outils et spécifications courantes pour le polissage
1) Les outils couramment utilisés pour le polissage des moisissures sont: du papier de verre, de la pierre à huile, de la roue en feutre, une pâte abrasive, un fichier en alliage, une aiguille de broyage en diamant, une puce en bambou, une pierre d'huile de fibre, un broyeur circulaire, etc. 2) papier de verre: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 # #
3) Pierre d'huile: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #
4) Roue en feutre: cylindrique, conique, obétique
5) Pâte abrasive: 1 # blanc, 3 # jaune, 6 # orange, 9 # vert, 15 # bleu, 25 # marron, 35 # rouge, 60 # violet
6) Fichier: carré, rond, plat, triangulaire et autres formes
7) aiguille de broyage en diamant: généralement 3/32 tiges ou 1/8 de Shanks, avec ondule, cylindrique, cylindrique longue, longue conique.
8) BAMBO: Diverses formes conviennent à la forme de l'opérateur et du moule. La fonction consiste à appuyer sur le papier de verre sur la pièce et à le broyer pour obtenir la rugosité de surface requise.
9) Stone d'huile de fibre: 200 # noir, 400 # bleu, 600 # blanc, 800 # rouge
Processus de polissage
(1) polissage grossier
La surface après avoir terminé le broyage, l'EDM, le broyage, etc. peut être poli avec une machine de polissage de surface tournante avec une vitesse de 35, 000-40, 000 r / min. Ceci est suivi par un broyage à la main, dans lequel le kérosène est ajouté en tant que lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est: 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.
(2) polissage de la semi-prévision
Le polissage semi-finisse utilise principalement du papier de verre et du kérosène. Les numéros de papier de verre sont les suivants: 400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. En fait, le papier et le papier et le papier en papier n'utilisent que de l'acier de moisissure qui convient à l'extinction (supérieur à 52hrc), pas à l'acier pré-durci, car cela peut endommager la surface de l'acier pré-endurgée et ne pas obtenir l'effet de polissage souhaité.
(3) Fine polissage
La pâte de polissage en diamant est principalement utilisée pour le polissage fin. Si la roue en tissu de polissage est mélangée avec de la poudre de broyage en diamant ou de la pâte abrasive pour le broyage, la séquence de broyage habituelle est:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Les marques d'usure en forme de cheveux laissées par 1200 # et 1500 # en papier de verre peuvent être retirées avec des roues en pâte de diamant de 9 μm et en tissu de polissage. Il est ensuite poli avec une viscose en feutre et une pâte abrasive en diamant dans l'ordre suivant:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Facteurs influençant la finition de la surface
(1) Condition de surface de la pièce
Pendant le traitement du matériau, la couche de surface sera endommagée en raison de la chaleur, de la contrainte interne ou d'autres facteurs, et des paramètres de coupe incorrects affecteront l'effet de polissage. Les surfaces EDM sont plus difficiles à moudre que les surfaces usinées ou traitées à la chaleur. Par conséquent, l'EDM doit être effectué avant la fin de l'EDM, sinon une fine couche de durcissement se formera à la surface. Si les règles de réglage fin EDM ne sont pas sélectionnées correctement, la profondeur de la couche touchée par la chaleur peut atteindre 0. 4 mm. La dureté de la couche mince durcie est plus élevée que celle du substrat et doit être retirée. Par conséquent, il est préférable d'incorporer un processus de broyage grossier pour fournir une bonne base pour le polissage.
(2) Qualité d'acier
L'acier de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage, et diverses inclusions et pores dans l'acier affecteront l'effet de polissage. Afin d'obtenir un bon résultat de polissage, la pièce doit être marquée avec la rugosité de surface polie au début de l'usinage. Lorsqu'une pièce détermine qu'elle a besoin d'un polissage miroir, il doit être un acier avec de bonnes propriétés de polissage et traitées thermiquement, sinon l'effet souhaité ne sera pas réalisé. Effet.
(3) processus de traitement thermique
Si le traitement thermique n'est pas effectué correctement, la dureté de surface de l'acier est inégale ou les caractéristiques sont différentes, ce qui peut provoquer des difficultés de polissage.
(4) technologie de polissage
Étant donné que le polissage est principalement fait à la main, les compétences humaines sont toujours la principale raison qui affecte la qualité du polissage. On pense généralement que la technique de polissage affecte la rugosité de surface. En fait, de bonnes techniques de polissage doivent être associées à l'acier de haute qualité et au bon processus de traitement thermique pour obtenir des résultats de polissage satisfaisants. Au contraire, si la technique de polissage n'est pas bonne, quelle que soit la qualité de l'acier, elle ne pourra pas réaliser l'effet miroir.
Comment résoudre des problèmes courants avec le polissage
(1) polissage excessif
Le plus gros problème rencontré dans le processus de polissage quotidien est "sur-polishing", c'est-à-dire, plus le temps de polissage est long, plus la qualité de surface du moule est plus longue. Il y a deux phénomènes de sur-bloqués: "Peel orange" et "Pockmarking". Le surpolirage se produit principalement dans le polissage mécanique.
(2) La cause de "Orange Peel" sur la pièce
Les surfaces irrégulières et rugueuses sont appelées "pelures orange". Il existe de nombreuses raisons pour "Orange Peel". La cause la plus courante est la surchauffe ou le carburateur de la surface du moule. La pression de polissage est trop élevée et le temps de polissage est trop long. La raison principale de "Peel Orange". Par exemple, si vous polissez avec une roue de polissage, la chaleur générée par la roue de polissage peut facilement provoquer une "peau d'orange". Les aciers plus durs peuvent résister à des pressions de polissage plus élevées, tandis que les aciers plus doux sont sujets à un sur-radical. Des études ont montré que le temps de sur-rampe peut varier en fonction de la dureté de l'acier.