La qualité de fabrication des arbres de transmission a un impact direct sur la précision de la transmission et sur la durée de vie. Les processus de base tournent autour de la préparation des ébauches, de la formation de la surface des dents, du traitement thermique et de l'usinage de précision, nécessitant un équilibre entre efficacité et précision.
1. Préparation du flan : processus de forgeage et de normalisation
Forgeage : le forgeage à chaud reste le processus courant, adapté aux arbres étagés complexes ; La technologie de laminage à coin, qui offre une haute précision, une allocation minimale de matière et un rendement élevé, est encouragée dans le découpage d'arbres, en particulier pour la production de masse.
Normalisation isotherme : pour les aciers pour engrenages tels que le 20CrMnTi, la normalisation isotherme remplace la normalisation traditionnelle pour résoudre les problèmes causés par un refroidissement inégal, tels que les variations de dureté et l'inhomogénéité microstructurale, stabilisant ainsi les performances d'usinage et réduisant la déformation du traitement thermique.
2. Usinage de la surface des dents : technologie de coupe et amélioration de l’efficacité
Tournage : les tours CNC réalisent l'usinage du diamètre du trou, de la face d'extrémité et du diamètre extérieur en une seule configuration, garantissant la circularité et la cohérence dimensionnelle, réduisant les investissements en équipement et améliorant l'efficacité économique de la production de masse.
Taillage/façonnage : Les équipements conventionnels restent dominants, associés aux outils revêtus (durée de vie augmentée de plus de 90%) pour réduire les changements d'outils et la fréquence d'affûtage ; La technologie de rasage radial, connue pour son profilage flexible et son rendement élevé, est largement utilisée dans la production de masse d'engrenages automobiles.
3. Traitement thermique et usinage de précision : assurance des performances et de la précision
Cémentation et trempe : les engrenages doivent subir une cémentation et une trempe pour obtenir une résistance élevée et une résistance à l'usure. Un équipement de traitement thermique stable est essentiel pour les produits qui ne nécessitent pas de broyage après-traitement thermique.
Finition par meulage : le meulage de l'alésage intérieur, de la face d'extrémité et du diamètre de l'arbre après traitement thermique élimine la déformation, améliore la précision dimensionnelle et les tolérances géométriques et garantit la précision de la transmission.
4. Logique du processus : précision progressive du blanc au produit fini
Ebauche de forgeage (façonnage) → Normalisation isotherme (optimisation des performances d'usinage) → Tournage/laminage/taillage (formation de la surface des dents) → Traitement thermique (amélioration des performances) → Rectification (contrôle final de précision). Chaque processus est interconnecté, atteignant un équilibre entre efficacité et qualité grâce à l'optimisation des processus.
Le cœur du traitement des arbres de transmission réside dans le contrôle de la précision grâce à des processus standardisés et dans l'amélioration de l'efficacité grâce à une technologie avancée, fournissant ainsi une base fiable pour les systèmes de transmission de haute-précision.