introduction
Le brochage d'engrenages révolutionne la façon dont les engrenages conventionnels sont fabriqués dans l'industrie de la fabrication d'engrenages en tant que méthode d'usinage précise et rapide. Que votre passion soit la fabrication ou l’industrie, la connaissance de cette technologie peut vous apporter un regard nouveau ! Pour vous aider à mieux comprendre le processus, nous approfondirons aujourd'hui le brochage des engrenages, les avantages technologiques, l'adéquation des matériaux et les possibilités futures.
Qu'est-ce que le brochage d'engrenages
Le brochage d'engrenages est la technique de taille d'outils spécifiques des engrenages. Cette approche forme des engrenages et d'autres éléments mécaniques dans des conceptions complexes en enlevant lentement de la matière par usinage à l'aide d'un outil à plusieurs tranchants appelé « broche ». En particulier dans les productions en grand volume, sa grande efficacité le rend parfait pour la fabrication d'engrenages profilés internes et externes.
Comment ça marche
L'outil enlève de la matière lors du processus de brochage par engrenage par un mouvement linéaire de la pièce. Les actions particulières consistent en ceci :
Disposition de la pièce
La fixation ferme de la pièce sur la table garantit la stabilité de l'usinage.
Outil d'alimentation
L'outil d'alimentation produit régulièrement la forme de dent appropriée grâce à une alimentation constante tout en coupant sur la longueur de la pièce à une vitesse spécifiée.
Plusieurs coupes
L'instrument est conçu pour lui permettre de créer progressivement de nombreuses dents en une seule opération, augmentant ainsi considérablement la précision et la productivité de l'usinage.
Non seulement cette technique est rapide, mais elle produit également une excellente qualité de surface, réduisant ainsi le besoin de traitement ultérieur et permettant une utilisation plus rapide des engrenages.
Méthode de flux
ÀHansheng Automatisation, notre service de skiving d'engrenages peut fournir des engrenages de haute précision avec des tolérances allant de 0,005 mm à 0,01 mm.
Habituellement, le brochage se compose de deux phases principales : l'emboutissage fin et l'emboutissage grossier. Chaque étape a des objectifs et des exigences technologiques différents destinés à garantir la précision et la qualité du résultat final.
Traînage brutal
L'étape d'ébauche sert principalement à éliminer rapidement une grande quantité de matière pour créer la structure de base des dents de l'engrenage. Visant à augmenter le rendement, cette procédure se traduit par une profondeur de coupe importante et une avance d'outil rapide. La forme de la pièce est rapidement générée en utilisant un outil d'ébauche particulier, établissant ainsi la base du prochain usinage fin. Un contrôle préliminaire est également nécessaire pour garantir que le profil fondamental du profil de la dent satisfait aux critères de conception une fois l'ébauche terminée.
Terminer le tirage
L'étape d'étirage fin vise principalement à augmenter la qualité et la précision de la surface de l'engrenage. Désormais, la vitesse d'avance est réduite pour garantir la précision et le détail de chaque coupe et la profondeur de coupe est moindre. L'emboutissage fin réduit non seulement la forme des dents, mais améliore également considérablement le poli de la surface et élimine les défauts laissés lors de la phase d'emboutissage grossier à l'aide d'instruments très précis. Un contrôle de qualité strict doit être effectué après l'achèvement du dessin fin pour garantir que le résultat final répond aux critères industriels et présente d'excellentes performances.
Qualité et précision
Grâce principalement à une conception méticuleuse et à un contrôle des processus, le brochage est réputé pour sa précision dimensionnelle et son polissage de surface exceptionnels. Fabriquées à partir de matériaux à haute résistance et dotées d'une conception à plusieurs bords qui garantit l'uniformité de chaque profil de dent et réduit les vibrations pendant l'opération de coupe, les broches modernes peuvent maximiser le processus de coupe, réduire la chaleur de coupe, minimiser la déformation du matériau et ainsi améliorer qualité de surface en régulant précisément l’avance et la vitesse de rotation. En outre, des tests de qualité rigoureux, notamment des tests de rugosité de surface et des mesures de coordonnées, garantissent que le produit fini répond aux exigences industrielles. Ces avantages permettent aux engrenages abordés de faire preuve d'une fiabilité et de performances exceptionnelles dans des applications exigeantes telles que l'automobile et l'aérospatiale.
Module sur la sélection des matériaux
Surtout en termes de personnalisation, nous proposons une large gamme de matériaux de brochage pour satisfaire une variété de demandes. Voici quelques fournitures optionnelles :
Alliages axés sur la performance
Parfait pour les utilisations intensives ; adapté aux températures et pressions sévères ; avec une grande solidité et résistance à l'usure.
Plastiques techniques
Idéals pour les situations de faible charge et de faible friction, les plastiques techniques sont des matériaux légers et résistants à la corrosion qui offrent une option polyvalente pour de nombreux secteurs différents.
Alliages de titane
Largement utilisés dans les équipements aérospatiaux et médicaux pour répondre à des critères de performance stricts, les alliages de titane, connus pour leur grande résistance et leur faible poids, sont présents.
Composites
La combinaison des meilleurs matériaux parmi plusieurs matériaux permet aux composites d'offrir des performances exceptionnelles pour certaines exigences d'utilisation.
Pour garantir les meilleurs résultats de traitement possibles et des performances exceptionnelles, nous nous engageons à adapter nos décisions matérielles aux demandes particulières de nos clients.