En tant que fournisseur professionnel de pièces de machines d'emballage, Hansheng Automation a réussi à fournir des solutions aux sociétés de machines d'emballage dans des pays comme le Mexique et le Vietnam. Nos produits autonomisent leur production! Ci-dessous, nous partagerons certaines connaissances liées aux lignes de production automatique des emballages, en espérant que cela vous sera utile.
Si la machine d'emballage est le cœur de toute ligne de production automatisée, le système de convoyeur est sans aucun doute le "système artériel" qui s'exécute dans l'ensemble du système. En tant que composant central de l'équipement auxiliaire de la ligne d'emballage automatisée, la conception et la sélection du système de convoyeur déterminent directement l'efficacité, la stabilité et la flexibilité de toute la ligne.
Cet article se plongera dans plusieurs systèmes de convoyeurs traditionnels utilisés dans les lignes d'emballage -, chaîne et convoyeurs à rouleaux - et analyser leurs principes de fonctionnement respectifs, caractéristiques structurelles et scénarios d'application de base.
Le rôle principal du convoyeur
La tâche principale d'un convoyeur est de transporter des matériaux d'emballage et des articles à emballer, ainsi que des produits finis finis et semi - entre les processus d'emballage. Cependant, son rôle va bien au-delà de cela. Dans les processus d'emballage modernes, les convoyeurs remplissent également les fonctions suivantes:
Contrôle et tampon du rythme:En ajustant la vitesse de transport, les produits peuvent être collectés ou séparés, garantissant un flux de matériau stable pour les processus ultérieurs.
Intégration de la fonction:Des fonctions telles que la direction, le détournement, la fusion, la détection et le positionnement peuvent être intégrées dans le processus de transport, ce qui rend la chaîne de production plus intelligente.
Selon la méthode d'entraînement, les convoyeurs sont principalement divisés en convoyeurs de gravité et convoyeurs alimentés. Les convoyeurs de gravité s'appuient sur le poids des articles pour se déplacer le long d'une diapositive vers l'emplacement désigné, tandis que les convoyeurs électriques sont divisés en convoyeurs de ceinture, convoyeurs à chaîne et convoyeurs à rouleaux. Ce qui suit se concentre sur les convoyeurs propulsés.
Convoyeur à courroie
Les convoyeurs à courroie sont l'un des équipements de transport les plus utilisés en raison de leur structure simple, de leur fonctionnement fiable et de leur faible coût.
Principe et structure de travail
Il se compose d'une courroie de convoyeur en boucle fermée - (généralement en coton ou en tissu synthétique) enroulé entre une poulie de conduite et une poulie entraînée. Un moteur entraîne la poulie de conduite, qui à son tour entraîne la courroie du tapis roulant dans un mouvement circulaire par la friction, transportant des objets placés dessus. Pour soutenir la courroie du tapis roulant et les articles, une palette (pour des charges légères et des distances courtes) ou des rouleaux (pour des charges lourdes et de longues distances) sont généralement installées en dessous.
Applications et fonctions de base
Convergence et découplage variables de vitesse: il s'agit d'une application très intelligente. Lorsque deux ceintures de convoyeurs en série ont des vitesses différentes (par exemple, la vitesse V1 de la section avant est supérieure à la vitesse V2 de la section arrière), les éléments peuvent être accumulés sur la section arrière, atteignant une alimentation dense. À l'inverse, la distance entre les éléments peut être augmentée, atteignant l'alimentation intermittente, créant des conditions pour des processus qui nécessitent un espacement fixe, comme l'étiquetage et le codage.
Amélioration des performances: Afin de s'adapter à différents environnements de travail, tels que des environnements statiques humides, huileux ou anti-, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'anti - les performances d'adhésion de la courroie de convoyeur peuvent être considérablement améliorées en revêtu de la surface de la courroie de transport avec une couche protectrice telle que le chloroprène chloroprène oupolytétrafluoroéthylène (PTFE).
Légende
Poulie à 1 entraînement; Poulie à 2 tensions;
3-Pullley; Poulie à 4 morsures de 4;
Article à 5 transports; Ceinture à 6 conveurs.
Transporteur de chaîne
Les convoyeurs de chaîne démontrent leurs avantages uniques lors de la transmission des objets lourds, nécessitant un positionnement précis, ou lorsqu'ils travaillent dans des environnements inadaptés aux ceintures de convoyeurs. Les chaînes en tant que traction et chargement - portent-elles, elles sont principalement catégorisées en chaîne et chaîne de plaques.
Transporteurs de chaîne
Comprend généralement deux chaînes de rouleaux parallèles ou plus, équipées de pièces jointes spécialisées (telles que des poussoirs ou des chicanes) qui poussent ou font glisser directement les éléments vers l'avant. Cette méthode offre un positionnement précis et une charge élevée - la capacité de roulement, ce qui le rend largement applicable.
Convoyeurs à chaîne de plaques
Il s'agit d'une branche clé des convoyeurs de chaîne. Sa structure, illustrée à la figure ci-dessous, se compose de nombreuses plaques de chaîne reliées par des épingles pour former une surface de transport continue et continue. Ce type de convoyeur est un incontournable des lignes d'embouteillage de l'alcool et des boissons, spécialement conçu pour transmettre des contenants stables tels que les bouteilles en verre, les bouteilles d'animaux de compagnie et les canettes. Ses plaques de chaîne sont généralement en acier inoxydable, répondant aux besoins en hygiène alimentaire tout en étant résistant - et facile à nettoyer.
Légende
Pignon 1-entraîné; 2-accessoires; Pignon à 3 disques;
Rail à 4 tentatives; Poulie à 5 tensions;
Chaîne à 6 conveurs; Article à 7 transmis
Convoyeur à rouleau
Les convoyeurs à rouleaux sont le choix le plus efficace pour les éléments aux bas volumineux, lourds et plats -.
Principe et structure de fonctionnement
Ils se composent d'une série de rouleaux également espacés fixés par une plaque de support. Les convoyeurs à rouleaux électriques utilisent généralement un système de pignon et de chaîne, avec un moteur entraînant un peu ou tous les rouleaux pour tourner, faisant avancer ainsi les marchandises.
Applications de base
Les convoyeurs à rouleaux sont généralement utilisés à la fin des lignes d'emballage, en particulier pour la transmission de packages finis tels que des boîtes en carton ondulé, des boîtes de transfert en plastique et des caisses de bière. Leur structure robuste et leur forte charge - la capacité de roulement les rendent facilement capables de gérer de grands volumes et des charges lourdes.
Légende
1 - Sprocket; 2 - chaîne d'entraînement; 3 - Roller; 4 - Plaque de support
En bref, la courroie, la chaîne et les convoyeurs à rouleaux forment l'épine dorsale du débit de matériau dans les lignes d'emballage automatisées. Chacun a ses propres forces uniques, se complétant. Les convoyeurs à courroie, avec leur flexibilité et leur abordabilité, sont le choix préféré pour les charges légères et la transmission de matériaux en vrac. Les convoyeurs à chaîne, avec leur précision et leur durabilité, sont principalement utilisés pour transmettre des bouteilles, des canettes et des articles lourds. Les convoyeurs à rouleaux, avec leur capacité de charge élevée, sont des experts dans la transmission des cartons finis. Hansheng Automation, en tant qu'expert en machines d'emballage, est un excellent choix pour votre demande si vous êtes intéressé par la précision et les capacités de nos produits, composants de précision et machines d'emballage.