Comment choisir la technique de traitement thermique adaptée aux petits et grands engrenages ?
Une étape majeure vers l’amélioration des performances des engrenages est leur traitement thermique. Les engrenages de différentes tailles ont des besoins de traitement variés. Comment donc décider de la technique de traitement thermique adaptée aux engrenages de grande comme de petite taille ? Nous vous proposerons ensuite six techniques populaires de traitement thermique des engrenages pour vous aider à sélectionner l'approche appropriée en fonction des propriétés des engrenages.
Quelles techniques de traitement thermique conviennent aux petits et grands engrenages ?
Trempe et revenu à haute dureté des gros engrenages, cémentation et trempe des aciers alliés pour les petits engrenages
Les grands engrenages soumis à des charges importantes devraient adopter cette approche, car une trempe et un revenu à haute dureté contribuent à améliorer leur résistance et leur résistance à l'usure. L'acier allié carbure et trempe les petits engrenages, améliorant ainsi leur résistance à l'usure et la dureté de la surface des dents.
Les petits et grands engrenages sont extrêmement durs et trempés.
La trempe et le revenu à haute dureté constituent une solution parfaite pour les engrenages nécessitant plus de solidité et de résistance à l’usure. Cette approche est appropriée dans les cas où les grands et les petits engrenages ont des besoins de charge plus importants.
Trempe et revenu de grande dureté des gros engrenages, nitruration des petites surfaces d'engrenages
Alors que les petits engrenages sont traités par nitruration des surfaces des dents pour augmenter la dureté des surfaces des dents, prolonger la durée de vie et améliorer la résistance à la fatigue, cette procédure peut améliorer la dureté et la résistance des gros engrenages par une trempe et un revenu de haute dureté.
Chaque engrenage, petit et grand, est carburé et trempé à l'aide d'acier allié.
Vous pouvez décider d'utiliser de l'acier allié cémenté et trempé si les engrenages, petits et grands, doivent fonctionner sous de fortes contraintes. Tout en préservant la ténacité et la résistance de l'engrenage, cela peut augmenter la dureté de la surface de la dent.
Trempe et revenu de grande dureté à grande vitesse ; dureté de la surface d'un petit engrenage
Parfois, la dureté de surface des petits engrenages est très demandée, c'est pourquoi vous pouvez décider d'utiliser une trempe et un revenu de haute dureté pour les gros engrenages au lieu du durcissement de surface des petits engrenages. Les applications exigeant des normes élevées en matière de dureté de la surface des dents seront adaptées à cette approche.
Durcissement de la surface des engrenages importants ; cémentation et trempe des aciers alliés pour les petits engrenages
Le durcissement de la surface peut être utilisé si la surface du gros engrenage doit être plus résistante pour supporter plus de charges ; tandis que le petit engrenage est carburé et trempé avec de l'acier allié pour garantir la dureté et la résistance à l'usure de la surface de la dent.
En résumé
Le secret pour garantir un fonctionnement efficace et à long terme des engrenages réside dans le choix de la technique de traitement thermique appropriée. Les circonstances de fonctionnement, les exigences de charge et la taille des engrenages suggèrent quelle méthode de traitement thermique appropriée doit être utilisée pour maximiser les performances. Chaque technique (trempe et revenu à haute dureté, cémentation et trempe ou traitement de nitruration) présente des avantages particuliers. Si vous avez des questions concernant le traitement thermique des engrenages, veuillez nous contacter et nous vous fournirons des conseils et des services d'experts.