En particulier dans des secteurs tels que la construction automobile, l'aérospatiale et l'électronique de précision, les exigences de complexité et de précision des opérations de soudage augmentent dans le secteur moderne de l'automatisation. Les diviseurs à cames de haute-précision, un outil fondamental de contrôle de mouvement, ont montré d'excellentes performances et fiabilité, ce qui les a aidés à être plutôt utiles dans les opérations de soudage complexes.
1. Haute répétabilité et précision du positionnement
Les principaux atouts des diviseurs à cames de haute-précision sont leur très grande répétabilité et leur précision de positionnement au niveau du micromètre. Les critères de position et d'angle des points de soudage sont assez rigides dans les techniques de soudage complexes. Bien que les systèmes d'asservissement conventionnels soient polyvalents, à long terme, ils sont sujets à des pannes accumulées. Grâce à une construction mécanique, le diviseur à came réalise la division, évitant ainsi le problème de dérive des systèmes électroniques et garantissant la précision et la cohérence des positions de soudage.
2. Stabilité et réaction rapide
Nécessitant généralement de réaliser plusieurs points de soudage dans un laps de temps relativement court, les opérations de soudage nécessitent des équipements dotés d'une capacité de réponse-rapide. En optimisant la conception de la courbe de came, le diviseur à came de haute-précision peut préserver un mouvement d'indexation constant à des vitesses élevées, évitant ainsi les problèmes de vibration et d'impact que rencontrent les diviseurs classiques lors d'un fonctionnement à grande vitesse-. En plus d'augmenter l'efficacité du soudage, cette stabilité à vitesse élevée-réduit l'usure de l'équipement et augmente la durée de vie.
3. Contrôle synchrone entre plusieurs stations
Alors que les diviseurs classiques sont difficiles à réaliser une synchronisation exacte de plusieurs postes de travail, les techniques de soudage complexes peuvent impliquer des opérations synchrones sur plusieurs points de soudage. Conçu avec plusieurs caméras, le diviseur à cames de haute-précision peut réaliser une indexation synchrone de plusieurs postes de travail, garantissant ainsi que chaque point de soudure est opéré dans les temps requis. Particulièrement adaptée aux situations de fabrication à grande échelle-, cette capacité de contrôle synchrone multi-stations augmente considérablement la précision et l'efficacité des techniques de soudage.
4. Excellente capacité anti-interférence
Les problèmes courants affectant le fonctionnement normal des équipements dans les systèmes de fabrication automatisés sont les interférences électromagnétiques et les variations de température. Fonctionnant de manière stable dans des conditions hostiles, le diviseur à cames de haute-précision a une construction purement mécanique qui n'est pas affectée par les interférences électromagnétiques. De plus, le diviseur à cames présente une construction mécanique simple nécessitant peu de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt résultant de pannes d'équipement.
5. Préservation de l’environnement et économie énergétique
Les diviseurs à cames de haute-précision consomment moins d'énergie que les systèmes d'asservissement classiques pendant le fonctionnement. La conception optimale de sa structure mécanique permet au diviseur de consommer de l'énergie juste au point d'indexation plutôt que de nécessiter une alimentation continue après l'activité d'indexation. Cette capacité d'économie d'énergie-réduit non seulement les dépenses de fabrication, mais répond également aux normes industrielles modernes en matière de protection de l'environnement.