La déformation de traitement des coquilles d'alliage en aluminium, en particulier les coquilles à parois minces, est un problème technique courant. Par conséquent, il est nécessaire que l'usinage des plantes d'analyser les causes de déformation et de prendre des mesures appropriées pour l'empêcher.
1. La complexité de grade de matériau et de structure de la coquille d'aluminium affectera la déformation de la coquille
La quantité de déformation de la coquille d'aluminium usinée CNC est liée à la complexité de la forme, du rapport d'aspect et de l'épaisseur de la paroi, qui est directement liée à la rigidité et à la stabilité du matériau. Par conséquent, lors de la conception de produits de coque en aluminium, l'influence de ces facteurs sur la déformation de la pièce doit être minimisée.
Surtout dans le traitement et la personnalisation de la coquille des pièces plus grandes, la structure doit être raisonnable. La dureté et la porosité du blanc d'alliage en aluminium doivent être strictement contrôlées avant le traitement pour assurer la qualité du blanc et réduire la déformation de la pièce causée par elle.
2. La déformation de la coque en aluminium causée par le traitement et le serrage du centre d'usinage
Lors de l'usinage des coquilles en aluminium et des blancs de matériau de serrage, la surface de serrage correcte doit être sélectionnée en premier, et la force de serrage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la position de la surface de serrage. Par conséquent, la surface de serrage et la surface stressée doivent être aussi cohérentes que possible, de sorte que la force de serrage agit sur la pièce.
Lorsque les forces de serrage dans plusieurs directions agissent sur la pièce, l'ordre des forces de serrage doit être pris en compte. La force de serrage doit être appliquée en premier pour établir le contact de la pièce avec le support et éviter un excès excessif. La force de serrage, qui est principalement utilisée pour équilibrer la force de coupe, doit être utilisée dans l'opération suivante.
3. Déformation causée par les paramètres d'usinage de la coque en aluminium
Dans le processus de coupe de la machine-outil du centre d'usinage, la coque est affectée par la force de coupe, entraînant une déformation élastique correspondant à la direction de la force, ce que nous appelons souvent la déformation dans l'usinage. En termes de paramètres d'usinage et de sélection d'outils, des mesures correspondantes doivent être prises pour traiter cette déformation.
D'une part, il peut réduire la résistance formée par la frottement entre l'outil et la pièce, et d'autre part, il peut améliorer l'effet de dissipation de chaleur lorsque l'outil coupe la pièce, afin de réduire la contrainte interne résiduelle sur la pièce.
Lors du broyage de grandes surfaces de pièces de boîtier à parois minces, la méthode de fraisage à un bord est souvent utilisée. Les paramètres de l'outil adoptent un grand angle d'entrée et un grand angle de râteau pour réduire la résistance à la coupe. Parce que cet outil est léger et rapide, il réduit la déformation des pièces à parois minces, donc elle est largement utilisée dans la production.
Dans le processus de personnalisation des coquilles en aluminium à parois minces, un angle d'outil raisonnable est crucial pour l'ampleur de la force de coupe pendant le processus d'usinage, la déformation thermique générée pendant le processus d'usinage et la qualité microscopique de la surface de la pièce. La taille de l'angle de râteau de l'outil détermine la déformation de coupe de l'outil et la netteté de l'angle de râteau.
Le grand angle de râteau réduit la déformation et le frottement de coupe, mais si l'angle de râteau est trop grand, l'angle de coin de l'outil est réduit, la résistance de l'outil est affaiblie, la dissipation de chaleur de l'outil est mauvaise et l'usure est accélérée. Par conséquent, lors de l'usinage des cavités à paroi mince en alliage d'aluminium, des outils à grande vitesse et des outils en carbure cimentés sont généralement utilisés. Le bon choix d'outil est la clé pour faire face à la déformation des pièces de coque en aluminium.
Dans l'usinage, la chaleur générée par la frottement entre la machine CNC et la pièce déforment également la pièce, de sorte que la coupe à grande vitesse est souvent utilisée. Dans l'usinage à grande vitesse, en raison du temps d'élimination des puces courtes, la majeure partie de la chaleur de coupe est enlevée par la puce, ce qui réduit la déformation thermique de la pièce; Deuxièmement, lorsque vous travaillez dans un centre d'usinage à grande vitesse, la déformation du traitement de la coque en aluminium peut également être réduite en raison de la réduction de la partie ramollis du matériau de la couche de coupe, ce qui est propice à la garantie de la taille, de la forme et de la taille précises de la coquille.
De plus, le fluide de coupe du centre d'usinage des machines CNC est principalement utilisé pour réduire les frottements et réduire la température de coupe pendant le processus de coupe. La sélection appropriée du liquide de coupe joue un rôle indispensable dans l'amélioration de la durabilité, de la qualité de la surface et de la précision d'usinage de l'outil. Par conséquent, afin d'empêcher les pièces de se déformer pendant l'usinage, il est nécessaire d'utiliser un liquide de coupe spécial avec une concentration appropriée.
L'utilisation d'une quantité raisonnable de processus d'élimination des stocks dans l'usinage CNC est une partie importante de l'assurance de la précision des pièces. Lors de l'usinage des coquilles en aluminium à parois minces avec une précision de traitement élevée, le traitement symétrique est généralement utilisé pour équilibrer la contrainte générée du côté opposé et obtenir un état relativement stable, et la pièce traitée sera aussi fluide que possible.
Cependant, lorsqu'un grand nombre de coupes sont utilisées dans un certain processus, la pièce sera déformée en raison du déséquilibre entre les contraintes de traction et de compression. La déformation de la coque en aluminium à parois minces pendant la coupe dans le centre d'usinage est multiforme, et certains facteurs tels que la force de serrage lors du serrage de la pièce, la force de coupe lors de la coupe de la pièce, etc., auront un impact sur la déformation.
4. La déformation de la coque en aluminium à l'état naturel après que la machine-outil du centre d'usinage soit démontée
Une fois la coque en aluminium traité, il y a une contrainte interne dans la partie usinée elle-même et une déformation peut également se produire. Afin de résoudre cette situation, certaines pièces doivent être divisées en brotching et en finition, c'est-à-dire après bruyage, un traitement vieillissant ou un traitement thermique est effectué pour éliminer le stress interne, puis la finition.