La déformation d'usinage des pièces de précision en alliage en aluminium est principalement causée par des facteurs tels que la force de coupe vierge, la chaleur de coupe, le stress interne et la force de serrage. Les produits déformés ne peuvent pas être assemblés. Par conséquent, afin de réduire la déformation de traitement, les fabricants de pièces de précision de précision en alliage en aluminium peuvent prendre diverses mesures pour améliorer le processus afin de réduire la survenue de déformation. Voici quelques mesures efficaces:
1. Réduire le stress interne du blanc
En utilisant le vieillissement naturel ou artificiel et le traitement des vibrations, la contrainte interne du blanc peut être partiellement éliminée. Une autre méthode consiste à améliorer la capacité de coupe de l'outil, à sélectionner raisonnablement les paramètres géométriques de l'outil et à améliorer la structure de l'outil, afin de réduire l'influence de la contrainte interne.
2. Améliorer la méthode de serrage de la pièce
Pour les pièces de bague à paroi mince en alliage en alliage en aluminium, si le mandrin ou le chuck à ressort à trois mâchoires est utilisé pour le serrage radial, une fois que la pièce est desserrée après l'usinage, elle sera inévitablement déformée. Par conséquent, la méthode de pressage de la face axiale avec une bonne rigidité doit être adoptée. Selon le positionnement du trou intérieur de la pièce, le mandrin fileté peut être fabriqué par vous-même, qui est manqué dans le trou intérieur de la pièce, la face d'extrémité est pressée avec une plaque de couverture, puis soutenue par un écrou. Lors de l'usinage du cercle extérieur, évitez de serrer la déformation, afin d'obtenir une bonne précision d'usinage.
Pour les pièces à paroi mince en alliage en alliage en aluminium, il est préférable de choisir une tasse d'aspiration à vide pour obtenir une force de serrage uniformément distribuée et d'adopter une petite quantité de coupe pour empêcher efficacement la pièce de déformation.
3. Organiser raisonnablement le processus de traitement
Dans le processus de coupe à grande vitesse, en raison de la grande allocation d'usinage et de la découpe intermittente, les vibrations sont souvent générées, ce qui affecte la précision d'usinage et la rugosité de surface. Par conséquent, l'usinage de coupe à grande vitesse CNC est généralement divisé en bruyage, semi-finisseur, finition et autres étapes. Pour les pièces qui nécessitent une haute précision, il est parfois nécessaire d'effectuer des semi-finissements secondaires puis de finir. Après ébauche, les pièces peuvent être refroidies naturellement, éliminant les contraintes internes qui se produisent pendant le bravo, réduisant ainsi la distorsion.
En plus des raisons ci-dessus, les pièces en alliage d'aluminium peuvent également être déformées pendant l'usinage. En pratique, la méthode de fonctionnement est également cruciale. Pour les pièces avec de grandes allocations d'usinage, l'usinage symétrique doit être utilisé pour assurer de bonnes conditions de dissipation thermique et éviter la concentration de chaleur.